ステンレス鋼工業用溶接パイプの大きな溶接補強の隠された危険

高品質のストリップ連続ローリング生産の急速な開発動向と電気溶接およびテスト技術の開発、溶接品質の継続的な改善、316Lステンレス鋼工業用溶接パイプのタイプも増加しており、多くの産業でステンレス鋼を置き換えています。チューブを縫います。溶接パイプの生産プロセスでは、溶接補強材は非常に重要な問題であると言えます。

316Lステンレス鋼工業用溶接パイプの過剰な溶接継ぎの高さには、次のように多くの隠れた危険があります。

（1）ストレス腐食亀裂は溶接のつま先で発生する傾向があります

バットジョイントの応力の鍵は溶接の高さによって形成され、バットジョイントの溶接のつま先での現場応力は比較的大きいです。

応力指数の寸法は、溶接高さh、溶接のつま先の交差角θ、およびコーナー半warp rです。溶接の高さhの増加は角度θを増加させ、値の減少は応力指数を増加させます。

溶接の補強が大きいほど、ストレスレベルはより深刻ですが、バット溶接の圧縮強度は低下します。溶接後、過剰な高さを平らにします。バット溶接よりも高い場合は、ストレスを減らします。バット溶接の圧縮強度を高めることがあります。外部溶接には大きな残留高があり、圧力膨張後にチューブの形状を危険にさらします。

ストレートアーク溶接パイプが圧力下で拡張されると、同じ内壁とスチールパイプの拡張仕様がなく、左右の2部構成の外型に従ってシームレス鋼パイプが包まれます。したがって、溶接の補強が大きすぎる場合、直径が膨張すると、溶接で想定されるせん断応力は、大きな溶接の両側に「小さな直線エッジ」になりやすくなります。

ただし、仕事の経験により、外部溶接補強材が2mm以下で操作されると、圧力が拡張されたときに '小さな直線エッジ'を容易にすることは容易ではないことが証明されています。パイプの種類はダメージを与えるのは簡単ではありません。これは、外側の溶接の補強が小さく、バット溶接が耐えるせん断応力も小さいためです。この種のせん断応力が延性の変形の範囲内にある場合、降ろした後、回復力が形成され、水道管が正常に戻ります。

（2）内部溶接縫い目には大きな残留高があり、輸送材料の電力とエネルギーの損傷が増加します。

輸送用のアーク溶接パイプの外面が抗腐食溶液でコーティングされていない場合、溶接縫い目には大きな残留高があり、輸送材料に対する摩擦抵抗も大きく、輸送パイプラインのエネルギー消費が増加します。

（3）外部溶接の厚さは大きいため、腐食を防ぐには不利です。

作業中のエポキシ樹脂ラミネートガラス布が抗腐食に使用される場合、外側の溶接継ぎ目の余分な高さにより、溶接のつま先をしっかりと押すことが困難になります。さらに、溶接縫い目が高くなり、抗腐食層を濃くする必要があるほど、標準の腐食層の厚さが溶接継ぎの端の端に基づいて計算され、腐食防止コストが増加します。

内部スクレーパータイプの内部溶接除去機器と比較して、 Hangao Tech（Seko Machinery） 's 空冷内部溶接型平らな機器は、 ステンレス鋼管の内壁の傷が少なくなります。その動作の原則は、内蔵マンドレルを使用してローリングダイと相互作用して、内側の溶接縫い目で30回/分を繰り返しローリングすることを実行し、溶接継ぎ目とベースメタルがより積分され、応力が低下するようにすることです。

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