Po szybkim trendie rozwoju wysokiej jakości ciągłej produkcji ciągłej i opracowywania technologii spawania elektrycznego i testowania, ciągłe doskonalenie jakości spawania, rosną również rodzaje rur spawanych ze stali nierdzewnej 316L i zastąpiła stal nierdzewną w wielu branżach. Zszyj rurkę. W procesie produkcyjnym spawanych rur można powiedzieć, że wzmocnienie spoiny jest bardzo krytycznym problemem.
Nadmierna wysokość szwu spawania 316L stali nierdzewnej przemysłowa rura spawana ma wiele ukrytych niebezpieczeństw, w następujący sposób:
(1) Pęknięcia korozji naprężeń są podatne do wystąpienia na palcach
Klucz do naprężenia złącza tyłka jest tworzony przez wysokość spawania, a naprężenie in situ na palcach spawania złącza tyłka jest stosunkowo duże.
Wymiary wskaźnika naprężenia to wysokość spoiny h, kąt przecięcia θ na palcach spoiny i narożnik pół-walarp r. Wzrost wysokości spawania H zwiększa kąt θ, a spadek wartości zwiększy wskaźnik naprężeń.
Im większe wzmocnienie spoiny, tym poważniejszy poziom naprężenia, ale wytrzymałość na ściskanie spawania tyłka spadnie. Po spawaniu spłaszcz nadmiar wysokości, jeśli jest on wyższy niż spawacz tyłka, zmniejsz naprężenie. Czasami może zwiększyć wytrzymałość na ściskanie spawania tyłka. Zewnętrzna spoina ma dużą wysokość resztkową, która zagrozi kształtowi rurki po rozszerzeniu ciśnienia.
Gdy rura spawana prosta jest rozszerzona pod ciśnieniem, szwana stalowa rura jest owinięta zgodnie z lewą i prawą dwuczęściową zewnętrzną formy z tą samą ścianą wewnętrzną i bez specyfikacji rozszerzania rur stalowych. Dlatego jeśli wzmocnienie spoiny jest zbyt duże, gdy średnica jest rozszerzona, naprężenie ścinające przyjęte przez spoin jest podatne na „małe proste krawędzie” po obu stronach dużej spoiny.
Jednak doświadczenie zawodowe udowodniło, że gdy zewnętrzne wzmocnienie spoiny jest manipulowane na 2 mm lub mniej, po rozszerzaniu ciśnienia nie jest łatwo mieć „małe proste krawędzie ”. Rodzaj rury nie jest łatwy do poniesienia uszkodzenia. Wynika to z faktu, że wzmocnienie spoiny zewnętrznej jest niewielkie, a naprężenie ścinające ponoszone przez spoinę również jest niewielkie. Jeśli tego rodzaju naprężenie ścinające mieści się w zakresie deformacji plastycznej, po rozładunku powstaje odporność, a rura wodna powróci do normy.
(2) Wewnętrzny szew spoiny ma dużą wysokość pozostałości, która zwiększa uszkodzenie energii i energii materiałów transportowych.
Jeśli zewnętrzna powierzchnia rur spawanej łuku do transportu nie jest pokryta roztworem przeciwkorozowym, szew spawania ma dużą wysokość pozostałości, a odporność na tarcie na materiał transportowy jest również duży, co zwiększy zużycie energii rurociągu transportowego.
(3) Zewnętrzna grubość spawania jest duża, co jest niekorzystne, aby zapobiec korozji.
Jeśli szklanka laminowana z żywicy epoksydowej jest używana do antykorozji podczas pracy, dodatkowa wysokość zewnętrznego szwu spoiny utrudni mocne naciskanie na palce spawalnicze. Ponadto, im wyższy szew spawania i tym bardziej należy pogrubić warstwę przeciw korozji, grubość standardowej warstwy antykorozyjnej oblicza się na podstawie końca szwu spawania, co zwiększa koszt anty-korozji.
W porównaniu z wewnętrznym sprzętem do usuwania spoiny wewnętrznej, Hangao Tech (SEKO Machinery) chłodzony powietrzem sprzęt splatania wewnętrznego spawania ma mniej zadrapań na wewnętrznej ścianie rury ze stali nierdzewnej. Jego zasadą pracy jest użycie wbudowanego trzpienia do interakcji z matką toczącą, aby wykonać powtarzające się toczenia 30 razy/min na wewnętrznym szwiecie spoiny, aby szew spoiny i metal podstawowy były bardziej zintegrowane, a naprężenie są zmniejszone.
Jeśli masz podobne problemy, skonsultuj się. Bardzo się cieszymy, że możemy ci odpowiedzieć.
