스테인레스 스틸 산업용 용접 파이프의 큰 용접 강화의 숨겨진 위험

고품질 스트립 연속 롤링 생산의 빠른 개발 추세와 전기 용접 및 테스트 기술의 개발, 용접 품질의 지속적인 개선, 316L 스테인레스 스틸 산업용 용접 파이프의 유형도 증가하고 있으며 많은 산업에서 스테인레스 스틸을 대체했습니다. 튜브를 꿰매십시오. 용접 파이프의 생산 공정에서 용접 강화는 매우 중요한 문제라고 할 수 있습니다.

316L 스테인레스 스틸 산업용 용접 파이프의 과도한 용접 솔기 높이는 다음과 같이 숨겨진 위험이 많습니다.

(1) 응력 부식 균열은 용접 발가락에서 발생하기 쉽습니다.

엉덩이 관절의 응력의 열쇠는 용접 높이에 의해 형성되며 엉덩이 관절의 용접 발가락의 현장 응력은 비교적 큽니다.

응력 지수의 치수는 용접 높이 h, 용접 발가락의 교차 각도 θ 및 코너 반전 r입니다. 용접 높이 h의 증가는 각도 θ를 증가시키고 값의 감소는 응력 지수를 증가시킵니다.

용접의 강화가 클수록 응력 수준이 심각하지만 엉덩이 용접의 압축 강도는 감소합니다. 용접 후 여분의 높이를 평평하게하고 엉덩이 용접보다 높으면 응력을 줄입니다. 때로는 엉덩이 용접의 압축 강도를 증가시킬 수 있습니다. 외부 용접은 잔류 높이가 크기 때문에 압력 팽창 후 튜브 모양을 위험에 빠뜨립니다.

직선 아크 용접 파이프가 압력 하에서 확장되면, 원활한 강관은 내부 벽이 동일한 왼쪽 및 오른쪽 2 부 외부 금형에 따라 감싸고 강 파이프 확장 사양이 없습니다. 따라서 용접의 보강이 너무 커지면 직경이 팽창 할 때 용접에 의해 가정 된 전단 응력은 큰 용접의 양쪽에 '작은 직선 가장자리 '가 발생하기 쉽습니다.

그러나 작업 경험에 따르면 외부 용접 강화가 2mm 이하로 조작 될 때 압력이 팽창 할 때 '작은 직선 가장자리 '를 갖는 것은 쉽지 않습니다. 파이프 유형은 손상을 입기 쉽지 않습니다. 이것은 외부 용접의 강화가 작고 엉덩이 용접에 의해 묻힌 전단 응력도 작기 때문입니다. 이런 종류의 전단 응력이 연성 변형의 범위 내에있는 경우, 언로드 후, 탄력성이 형성되고, 수관은 정상으로 돌아갑니다.

(2) 내부 용접 이음새는 잔류 높이가 크기 때문에 운송 재료의 전력 및 에너지 손상을 증가시킵니다.

운송을위한 아크 용접 파이프의 외부 표면이 반응체 용액으로 코팅되지 않으면 용접 이음새는 잔류 높이가 크며 운송 재료에 대한 마찰 저항도 크기 때문에 운송 파이프 라인의 에너지 소비가 증가합니다.

(3) 외부 용접 두께는 크며 부식을 방지하는 데 바람직하지 않습니다.

에폭시 수지 라미네이트 유리 천이 작업 중에 방지에 사용되는 경우, 외부 용접 이음새의 여분의 높이로 인해 용접 발가락에서 단단히 누르기가 어렵습니다. 또한, 용접 이음새가 높을수록 방지 층이 두껍게되어야하며, 표준 안티-조직 층의 두께는 용접 이음새의 끝에 기초하여 계산되며, 이는 항-대상 비용을 증가시킨다.

내부 스크레이퍼 유형 내부 용접 제거 장비와 비교하여 Hangao Tech (Seko Machinery) s 공냉식 내부 용접 평평한 장비는 스테인리스 강관의 내부 벽에 흠집이 적습니다. 작동 원리는 내장 된 맨드 릴을 사용하여 롤링 다이와 상호 작용하여 내부 용접 이음새에서 30 회 반복되는 롤링을 수행하여 용접 솔기와베이스 메탈이 더 많이 통합되고 응력이 줄어 듭니다.

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