Yüksek kaliteli şeridi sürekli haddeleme üretiminin hızlı geliştirme eğiliminin ve elektrik kaynakları ve test teknolojisinin geliştirilmesinin ardından, kaynak kalitesinin sürekli iyileştirilmesi, 316L paslanmaz çelik endüstriyel kaynaklı boru tipleri de artmaktadır ve birçok endüstride paslanmaz çeliklerin yerini almıştır. Tüpü dikin. Kaynaklı boruların üretim sürecinde, kaynak takviyesinin çok kritik bir sorun olduğu söylenebilir.
Aşağıdaki 316L Paslanmaz Çelik Endüstriyel Kaynaklı Borunun Aşırı Kaynak Dikiş Yüksekliği, aşağıdaki gibi birçok gizli tehlikeye sahiptir:
(1) Stres korozyonu çatlakları kaynak ayak parmağında meydana gelmeye eğilimlidir
Popo ekleminin stresinin anahtarı, kaynak yüksekliği ile oluşur ve popo ekleminin kaynak ayak parmağındaki yerinde stres nispeten büyüktür.
Stres endeksinin boyutları kaynak yüksekliği H, kaynak ayak parmağındaki kavşak açısı θ ve köşe yarı Warp r'dir. Kaynak yüksekliğinin artması θ açısını arttırır ve değerin azalması stres endeksini artıracaktır.
Kaynağın takviyesi ne kadar büyük olursa, stres seviyesi o kadar ciddi olur, ancak popo kaynağının sıkıştırma mukavemeti azalır. Kaynaktan sonra, aşırı yüksekliği düzleştirin, popo kaynağından daha yüksekse, stresi azaltın. Bazen popo kaynağının basınç dayanımını artırabilir. Dış kaynak, basınç genişlemesinden sonra tüp şeklini tehlikeye atacak büyük bir artık yüksekliğe sahiptir.
Düz ark kaynaklı boru basınç altında genişletildiğinde, dikişsiz çelik boru, aynı iç duvara ve çelik boru genleşme spesifikasyonları olmayan sol ve sağ iki parçalı dış kalıplara göre sarılır. Bu nedenle, kaynağın takviyesi çok büyükse, çap genişletildiğinde, kaynak tarafından kabul edilen kesme gerilimi, büyük kaynağın her iki tarafında 'küçük düz kenarlara' eğilimlidir.
Bununla birlikte, iş deneyimi, harici kaynak takviyesinin 2 mm veya daha az olarak manipüle edildiğinde, basınç genişletildiğinde 'küçük düz kenarlara' sahip olmanın kolay olmadığını kanıtlamıştır. Boru tipinin hasar görmesi kolay değildir. Bunun nedeni, dış kaynağın takviyesinin küçük olması ve popo kaynağı tarafından doğan kesme stresi de küçüktür. Bu tür kesme gerilimi sünek deformasyon aralığında ise, boşaltıldıktan sonra bir esneklik oluşur ve su borusu normale dönecektir.
(2) Dahili kaynak dikişi, taşıma malzemelerinin güç ve enerji hasarını arttıran büyük bir artık yüksekliğe sahiptir.
Taşıma için ark kaynaklı borunun dış yüzeyi korozyon anti-çözeltisi ile kaplanmazsa, kaynak dikişi büyük bir artık yüksekliğe sahiptir ve ulaşım malzemesine karşı sürtünme direnci de büyüktür, bu da ulaşım boru hattının enerji tüketimini artıracaktır.
(3) Dış kaynak kalınlığı büyüktür, bu korozyonu önlemek için elverişsizdir.
Epoksi reçine lamine cam bez iş sırasında korozyon anti-korozyon için kullanılırsa, dış kaynak dikişinin ekstra yüksekliği kaynak ayak parmağına sıkıca basmayı zorlaştıracaktır. Ek olarak, kaynak dikişi ne kadar yüksek olursa ve korozyon önleyici tabaka ne kadar fazla kalınlaşması gerekirse, standart anti-korozyon tabakasının kalınlığı, kaynak dikişinin sonuna göre hesaplanır ve bu da anti-korozyon maliyetini arttırır.
Dahili kazıyıcı tipi dahili kaynak çıkarma ekipmanı ile karşılaştırıldığında, Hangao Tech (Seko Machinery) 's Hava soğutmalı iç kaynak düzleştirme ekipmanı, paslanmaz çelik borunun iç duvarında daha az çizilmeye sahiptir. Çalışma prensibi, iç kaynak dikişinde 30 kez/dakika tekrarlanan haddeleme gerçekleştirmek için yuvarlanma kalıbı ile etkileşim kurmak için yerleşik mandrel kullanmaktır, böylece kaynak dikişi ve ana metal daha entegre olur ve stres azalır.
Benzer sıkıntılarınız varsa, lütfen danışın. Size cevap vermekten çok mutluyuz.
