Die boogverbranding van argon Boogsweistoerusting is stabiel, die hitte is gekonsentreer, die boogkolomtemperatuur is hoog, die sweisproduksie-doeltreffendheid is hoog, die hitte-aangetaste sone is smal, en die gelaste dele het klein spanning, vervorming en kraakneiging; Argonboog sweiswerk is oop boogsweis, werking, dit is maklik om waar te neem; Die elektrodeverlies is klein, die booglengte is maklik om te onderhou, en daar is geen vloed of deklaag tydens sweiswerk nie, so dit is maklik om meganisasie en outomatisering te besef; Argonboog sweiswerk kan byna alle metale sweis, veral sommige vuurvaste metale en maklik geoksideerde metale, soos magnesium, titaan, molibdeen, sirkonium, aluminium, ens. En hul legerings; Beperk deur die posisie van die sweiswerk, kan die sweiswerk van alle posisies uitgevoer word. As u pype volgens handmatige sweiswerk sweis, is dit maklik om defekte soos ondeurdringbaarheid, slak -insluiting en porieë te hê.
Die tegniek van argonboog sweis vir dun vlekvrye staalpype met die Industriële pyptoerusting is om die gaping tussen die sweismateriaal te verminder.
1. Die termiese geleidingsvermoë van dun vlekvrye staalpyp is swak en dit is maklik om direk deur te brand; Dit is nie nodig om die sweisdraad tydens sweiswerk te vul nie, sodat die basismateriaal direk versmelt kan word.
2. Die sweisdikte -reeks argonboogweiswerk het ook beperkings in die praktyk. As dit minder as 0,5 mm is, moet u nie argonboog sweis nie. As u die sweisdraad wil vul, moet die sweisdraad fyn wees, 0,8 mm, en die stroom moet kleiner en klein genoeg wees om op te los. Sweisdraad, ongeveer 30 A, is die sweismasjien anders, verstel die huidige grootte volgens verskillende sweismasjiene.
3. Vir dunwandige pype moet die sweissnelheid vinnig wees, hoe vinniger, hoe beter, hoe kleiner die vervorming, hoe beter is die sweiseffek, en hoe beter is die waterverkoelingseffek. Sweismasjiene is ook besonders, en die omvormer DC -sweismasjiene word oor die algemeen gekies, en die vloeitempo is relatief stabiel.
4. Argon -suiwerheid, vloeitempo en argonvloeityd het ook aandag nodig. Die suiwerheid van argon moet groter wees as 99,99%. Die rol van argongas is hoofsaaklik om oksidasie te voorkom wat veroorsaak word deur die erosie van die gesmelte swembad tydens die sweisproses, en terselfdertyd die sweisarea effektief te isoleer om die sweisarea te beskerm en die sweisprestasie te verbeter.
5. Tungsten -elektrode. 'N Goeie wolframelektrode het 'n belangrike invloed op die sweiseffek. Die oppervlak van die wolframelektrode moet glad wees, en die ente moet geslyp word en 'n goeie konsentrisiteit het. Hierdie metode het 'n goeie hoëfrekwensie boogontsteking, goeie boogstabiliteit, diep gesmelte swembad en 'n stabiele gesmelte swembad; Die sweisnaat word goed gevorm en die sweiskwaliteit is goed. Die oppervlak van die wolframelektrode is uitgebrand of daar is defekte soos vuil, krake, krimping, ens. Op die oppervlak. In hierdie geval is hoë frekwensie boogontsteking moeilik, boog is onstabiel, boogdrywing, gesmelte poelverspreiding, uitbreiding van die oppervlak, vlak penetrasie, sweisnaat swak vorming. Daarom is die kwaliteit van die wolfram baie belangrik as die dun buis van vlekvrye staal met argonboogsweis gesweis word.
Kontak as u enige vrae het oor die produksieproses van vlekvrye staal industriële gelaste pype Hangao Tech (Seko Machinery) vir konsultasie. Ons het meer as 20 jaar ervaring in die produksie van Vlekvrye staal industriële gelaste buismasjinerie en het 'n groot hoeveelheid gebruikersdata en ryk klante -gevalle opgehoop, wat u kan help om 'n groot verbetering in die produksiekwaliteit en -opbrengs te kry!
