Arcul argon de argon Echipamentele de sudare cu arc este stabilă, căldura este concentrată, temperatura coloanei arcului este ridicată, eficiența producției de sudare este ridicată, zona afectată de căldură este îngustă, iar părțile sudate au tendință de stres, deformare și fisură mică; Sudarea cu arc argon este sudarea cu arc deschisă, funcționarea, este ușor de observat; Pierderea electrodului este mică, lungimea arcului este ușor de întreținut și nu există flux sau acoperire în timpul sudării, astfel încât este ușor să realizăm mecanizarea și automatizarea; Sudarea cu arc argon poate suda aproape toate metalele, în special unele metale refractare și metale ușor oxidate, cum ar fi magneziu, titan, molibden, zirconiu, aluminiu etc. și aliajele lor; Limitată de poziția sudurii, se poate efectua sudare cu toate pozițiile. Atunci când sudarea conductelor prin sudare manuală cu arc, este ușor să aveți defecte precum impermeabilitatea, includerea zgurii și pori.
Tehnica sudării cu arc argon pentru țevi subțiri din oțel inoxidabil cu Echipamentele de conducte industriale trebuie să minimizeze decalajul dintre sudură.
1.. Conductivitatea termică a conductei subțiri din oțel inoxidabil este slabă și este ușor de ars direct; Nu este necesară umplerea firului de sudare în timpul sudării, astfel încât materialul de bază să poată fi fuzionat direct.
2. Gama de grosime a sudurii de sudare cu arc argon are, de asemenea, limitări în practică. Dacă este mai mic de 0,5 mm, nu folosiți sudarea cu arc. Dacă doriți să umpleți firul de sudare, firul de sudare trebuie să fie fin, 0,8 mm, iar curentul trebuie să fie suficient de mic și mai mic pentru a se dizolva. Sârmă de sudare, aproximativ 30 a, mașina de sudare este diferită, reglați dimensiunea curentă în funcție de diferite mașini de sudare.
3. Pentru conductele cu pereți subțiri, viteza de sudare trebuie să fie rapidă, cu atât mai repede, cu atât mai bine, cu atât deformarea este mai mică, cu atât este mai bun efectul de sudare și cu atât este mai bun efectul de răcire a apei. Mașinile de sudare sunt, de asemenea, particulare, iar mașinile de sudare cu curent continuu sunt selectate în general, iar debitul este relativ stabil.
4. Puritatea argonului, debitul și timpul debitului argon au nevoie și de atenție. Puritatea argonului trebuie să fie mai mare de 99,99%. Rolul gazului argon este în principal de a preveni oxidarea cauzată de eroziunea bazinului topit prin aer în timpul procesului de sudare și, în același timp, pentru a izola eficient zona de sudură pentru a proteja zona de sudură și a îmbunătăți performanța de sudare.
5. Electrod de tungsten. Un bun electrod de tungsten are o influență vitală asupra efectului de sudare. Suprafața electrodului de tungsten trebuie să fie netedă, iar capetele trebuie să fie ascuțite și să aibă o concentricitate bună. Această metodă are o aprindere a arcului de înaltă frecvență, stabilitate bună a arcului, piscină topită profundă și piscină topită stabilă; Cusătura de sudură este formată bine, iar calitatea sudării este bună. Suprafața electrodului de tungsten este arsă sau există defecte precum murdăria, fisurile, contracția etc. la suprafață. În acest caz, aprinderea arcului de înaltă frecvență este dificilă, arcul este instabil, derivă arc, dispersie piscinei topite, expansiune a suprafeței, penetrare superficială, formare slabă a cusăturii de sudură. Prin urmare, calitatea tungstenului este foarte importantă atunci când tubul subțire din oțel inoxidabil este sudat cu sudură cu arc.
Dacă aveți întrebări cu privire la procesul de producție al conductelor sudate industriale din oțel inoxidabil, vă rugăm să contactați Hangao Tech (Seko Machinery) pentru consultare. Avem mai mult de 20 de ani de experiență în producerea Mașini de fabricare a tuburilor sudate industriale din oțel inoxidabil și au acumulat o cantitate mare de date ale utilizatorilor și cazuri bogate ale clienților, ceea ce vă poate ajuta să obțineți o îmbunătățire uriașă a calității producției și a randamentului!
