Argooni kaarepõletus Kaaride keevitusseadmed on stabiilsed, soojus on kontsentreeritud, kaare kolonni temperatuur on kõrge, keevituse tootmise efektiivsus on kõrge, soojust mõjutatud tsoon on kitsas ja keevitatud osadel on väike pinge, deformatsioon ja pragu tendents; Argooni kaarekeevitamine on avatud kaarekeevitamine, töö, seda on lihtne jälgida; Elektroodide kadu on väike, kaare pikkust on lihtne hooldada ja keevitamise ajal ei ole voolu ega kattekihti, seega on mehhaniseerimise ja automatiseerimise abil lihtne realiseerida; Argooni kaarekeevitamine võib keevitada peaaegu kõik metallid, eriti mõned tulekindlad metallid ja kergesti oksüdeeritud metallid, näiteks magneesium, titaan, molübdeen, tsirkoonium, alumiinium jne ja nende sulamid; Piiratud keevisõmbluse positsiooniga saab läbi viia kogu-positsiooni keevitamise. Torude keevitamisel käsitsi kaarekeevitamisel on lihtne omada selliseid defekte nagu läbitungmatu, räbu kaasamine ja poorid.
Argooni kaare keevitamise tehnika õhukeste roostevabast terasest torude jaoks Tööstuslikud torude seadmed peavad minimeerima keevitamiste vahe.
1. õhukese roostevabast terasest toru soojusjuhtivus on halb ja seda on lihtne otse läbi põletada; Keevitamise ajal pole vaja keevitusraati täita, et alusmaterjali saaks otse sulatada.
2. Argooni kaare keevitamise keevituspaksuse vahemikul on ka praktikas piiranguid. Kui see on alla 0,5 mm, ärge kasutage argooni kaarekeevitamist. Kui soovite keevitusraati täita, peab keevitult traat olema korras, 0,8 mm ja vool peaks olema lahustumiseks piisavalt väiksem ja piisavalt väike. Keevitusjuhtme, umbes 30 a, keevitusmasin on erinev, reguleerige voolu suurust vastavalt erinevatele keevitusmasinatele.
3. õhukese seinaga torude puhul peab keevituskiirus olema kiire, seda kiirem, seda parem on deformatsioon, seda parem on keevitusega ja seda parem on vee jahutamise efekt. Samuti on keevitusmasinad ja üldiselt valitakse inverter DC keevitusmasinad ning voolukiirus on suhteliselt stabiilne.
4. tähelepanu vajavad ka argooni puhtus, voolukiirus ja argooni voolu aeg. Argooni puhtus peab olema suurem kui 99,99%. Argoonigaasi roll on peamiselt selleks, et vältida oksüdatsiooni, mis on põhjustatud sula basseini erosioonist õhu kaudu keevitusprotsessi ajal ja samal ajal keevisõmbluse piirkonna tõhusaks isoleerimiseks, et kaitsta keevisõmblust ja parandada keevituste jõudlust.
5. volframielektrood. Hea volframielektroodi mõjul on keevitusega oluline mõju. Volframielektroodi pind peab olema sile ja otsad tuleb teritada ja hea kontsentrilisusega. Sellel meetodil on hea kõrgsagedusliku kaare süütamine, hea kaare stabiilsus, sügav sula bassein ja stabiilne sula bassein; Keevisõmblus on hästi moodustatud ja keevituskvaliteet on hea. Volframielektroodi pind on läbi põlenud või on pinnal selliseid defekte nagu mustus, praod, kokkutõmbumine jne. Sel juhul on kõrgsagedusliku kaare süüde keeruline, kaare on ebastabiilne, kaare triiv, sula basseini dispersioon, pinna laienemine, pinnapealne läbitungimine, keevisõmblus kehv moodustamine. Seetõttu on volframi kvaliteet väga oluline, kui roostevabast terasest õhuke toru keevitatakse argooni kaarekeevitamisega.
Kui teil on küsimusi roostevabast terasest tööstuslike keevitatud torude tootmisprotsessi kohta, võtke ühendust Hangao Tech (Seko masinad) konsultatsioonideks. Meil on rohkem kui 20 -aastane kogemus tootmisel Roostevabast terasest tööstuslik keevitatud torude valmistamise masin ja on kogunud suures koguses kasutajaandmeid ja rikkalikke klientide korpuseid, mis aitavad teil saada tootmise kvaliteeti ja saagikust tohutut paranemist!
