आर्गन के चाप दहन 1999 के बा। चाप वेल्डिंग उपकरण स्थिर होला, गर्मी केंद्रित होला, चाप के स्तंभ के तापमान ढेर होला, वेल्डिंग उत्पादन के दक्षता ढेर होला, ताप से प्रभावित क्षेत्र संकरी होला आ वेल्डेड हिस्सा सभ में छोट तनाव, बिरूपण आ दरार के प्रवृत्ति होला; आर्गन आर्क वेल्डिंग खुला आर्क वेल्डिंग, ऑपरेशन हवे, एकर निरीक्षण कइल आसान बा; इलेक्ट्रोड के नुकसान छोट होला, चाप के लंबाई के रखरखाव आसान होला आ वेल्डिंग के दौरान कौनों फ्लक्स भा कोटिंग ना होला, एह से मशीनीकरण आ ऑटोमेशन के साकार कइल आसान होला; आर्गन आर्क वेल्डिंग लगभग सभ धातु सभ के वेल्ड क सके ला, खासतौर पर कुछ रिफ्रेक्ट्री धातु आ आसानी से ऑक्सीडाइज धातु सभ, जइसे कि मैग्नीशियम , टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, जिरकोनियम, एल्युमिनियम इत्यादि आ इनहन के मिश्र धातु; वेल्डिंग के स्थिति से सीमित, ऑल-पोजीशन वेल्डिंग कइल जा सकेला। मैनुअल आर्क वेल्डिंग से पाइप के वेल्डिंग करे के समय, अभेद्यता, स्लैग समावेश, आ छिद्र नियर दोष होखल आसान होला।
के साथ पतली स्टेनलेस स्टील के पाइप खातिर आर्गन चाप वेल्डिंग के तकनीक औद्योगिक पाइप उपकरण वेल्डमेंट के बीच के अंतर के कम से कम करे खातिर बा।
1. पतला स्टेनलेस स्टील के पाइप के तापीय चालकता खराब होला आ एकरा के सीधे जरे में आसानी होला; वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग के तार भरला के जरूरत नईखे, ताकि आधार सामग्री के सीधा फ्यूज कईल जा सके।
2. आर्गन चाप वेल्डिंग के वेल्डिंग मोटाई रेंज में भी व्यवहार में सीमा बा। अगर ई 0.5 मिमी से कम होखे त आर्गन आर्क वेल्डिंग के इस्तेमाल मत करीं। अगर रउआँ वेल्डिंग के तार भरल चाहत बानी त वेल्डिंग के तार ठीक होखे के चाहीं, 0.8 मिमी, आ करंट छोट आ छोट होखे के चाहीं जेह से कि घुल सके। वेल्डिंग तार, लगभग 30 a, वेल्डिंग मशीन अलग बा, अलग-अलग वेल्डिंग मशीन के अनुसार वर्तमान आकार के समायोजित करीं।
3. पतली दीवार वाला पाइप खातिर, वेल्डिंग के गति तेज होखे के चाहीं, जेतना तेजी से बेहतर होई, विरूपण ओतने बढ़िया होई, वेल्डिंग इफेक्ट ओतने बढ़िया होई आ पानी के ठंडा करे वाला प्रभाव ओतने बढ़िया होई। वेल्डिंग मशीन भी खास होले, आ आमतौर पर इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग मशीन सभ के चयन कइल जाला, आ प्रवाह दर अपेक्षाकृत स्थिर होला।
4. आर्गन शुद्धता, प्रवाह दर आ आर्गन प्रवाह समय पर भी ध्यान देवे के जरूरत बा। आर्गन के शुद्धता 99.99% से अधिका होखे के चाहीं. आर्गन गैस के भूमिका मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हवा से पिघलल पूल के कटाव के कारण होखे वाला ऑक्सीडेशन के रोके खातिर होला, आ एकरे साथ-साथ वेल्डिंग क्षेत्र के रक्षा करे आ वेल्डिंग के परफार्मेंस में सुधार करे खातिर वेल्ड इलाका के प्रभावी तरीका से अलग करे खातिर होला।
5. टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बा। एगो बढ़िया टंगस्टन इलेक्ट्रोड के वेल्डिंग इफेक्ट पर बहुत महत्व के प्रभाव पड़ेला। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के सतह चिकना होखे के चाहीं, आ छोर सभ के तेज कइल जरूरी बा आ एह में बढ़िया कोनिसिटी होखे के चाहीं। एह तरीका में बढ़िया हाई-फ्रीक्वेंसी चाप इग्निशन, बढ़िया चाप स्थिरता, गहिरा पिघलल पूल, आ स्थिर पिघलल पूल बा; वेल्ड सीम बढ़िया से बनल बा आ वेल्डिंग क्वालिटी बढ़िया बा। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के सतह के जरा दिहल जाला या सतह पर गंदगी, दरार, सिकुड़ल इत्यादि नियर दोष होला। एह मामला में, उच्च आवृत्ति वाला चाप इग्निशन मुश्किल बा, चाप अस्थिर बा, चाप बहाव, पिघलल पूल फैलाव, सतह के विस्तार, उथला पैठ, वेल्ड सीम खराब फॉर्मिंग। एह से, टंगस्टन के क्वालिटी बहुत जरूरी होला जब स्टेनलेस स्टील के पतला ट्यूब के आर्गन आर्क वेल्डिंग से वेल्डिंग कइल जाला।
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