アルゴンアーク溶接による薄いステンレス鋼パイプの溶接のためのヒント

アルゴンのアーク燃焼 アーク溶接装置 は安定しており、熱は濃縮され、アークカラムの温度が高く、溶接生産効率が高く、熱の影響を受けたゾーンが狭く、溶接部の部品には小さなストレス、変形、亀裂の傾向があります。 Argon Arc溶接はオープンアーク溶接、動作であり、観察するのは簡単です。電極の損失は小さく、アークの長さは維持が容易であり、溶接中にフラックスやコーティングがないため、機械化と自動化を実現するのは簡単です。アルゴンアーク溶接は、ほぼすべての金属、特に一部の耐火性金属、およびマグネシウム、チタン、モリブデン、ジルコニウム、アルミニウムなどの簡単に酸化された金属とその合金を溶接することができます。溶接の位置によって制限されると、全部溶接を実行できます。手動アーク溶接でパイプを溶接する場合、不透明度、スラグ包含、細孔などの欠陥があるのは簡単です。

薄いステンレス鋼パイプのためのアルゴンアーク溶接の技術 産業用パイプ機器は、 溶接間のギャップを最小限に抑えることです。

1.薄いステンレス鋼管の熱伝導率は貧しく、直接燃焼するのは簡単です。ベース材料を直接融合できるように、溶接中に溶接ワイヤを満たす必要はありません。

2。アルゴンアーク溶接の溶接厚の範囲には、実際には制限があります。 0.5 mm未満の場合は、Argonアーク溶接を使用しないでください。溶接ワイヤを充填する場合は、溶接ワイヤが0.8 mmで正常でなければならず、電流は溶解するのに十分なほど小さくなければなりません。溶接ワイヤ、約30 A、溶接機は異なり、異なる溶接機に応じて現在のサイズを調整します。

3.薄壁パイプの場合、溶接速度は高速でなければなりません。変形が小さくなるほど、溶接効果が良くなり、水冷効果が良くなります。溶接機も特定のものであり、インバーターDC溶接機が一般的に選択されており、流量は比較的安定しています。

4.アルゴンの純度、流量、およびアルゴンの流量時間も注意が必要です。アルゴンの純度は99.99％を超える必要があります。アルゴンガスの役割は、主に溶接プロセス中の空気ごとに溶融プールの侵食によって引き起こされる酸化を防ぎ、同時に溶接領域を効果的に分離して溶接領域を保護し、溶接性能を改善することです。

5。タングステン電極。優れたタングステン電極は、溶接効果に重要な影響を及ぼします。タングステン電極の表面は滑らかでなければならず、端は鋭くなり、同心性が良好でなければなりません。この方法には、良好な周波数アークイグニッション、良好なアーク安定性、深い溶融プール、安定した溶融プールがあります。溶接継ぎ目はよく形成され、溶接品質は良好です。タングステン電極の表面は燃え尽きているか、表面に汚れ、亀裂、収縮などの欠陥があります。この場合、高周波アークイグニッションは困難であり、アークは不安定で、アークドリフト、溶融プール分散、表面膨張、浅い浸透、溶接継ぎ目の形成です。したがって、ステンレス鋼の薄チューブにアルゴンアーク溶接で溶接されている場合、タングステンの品質は非常に重要です。

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