आर्गन का चाप दहन आर्क वेल्डिंग उपकरण स्थिर है, गर्मी केंद्रित है, एआरसी स्तंभ तापमान अधिक है, वेल्डिंग उत्पादन दक्षता अधिक है, गर्मी-प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण है, और वेल्डेड भागों में छोटे तनाव, विरूपण और दरार की प्रवृत्ति होती है; आर्गन आर्क वेल्डिंग ओपन आर्क वेल्डिंग, ऑपरेशन है, यह निरीक्षण करना आसान है; इलेक्ट्रोड का नुकसान छोटा है, आर्क की लंबाई बनाए रखना आसान है, और वेल्डिंग के दौरान कोई प्रवाह या कोटिंग नहीं है, इसलिए मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है; आर्गन आर्क वेल्डिंग लगभग सभी धातुओं को वेल्ड कर सकता है, विशेष रूप से कुछ दुर्दम्य धातु और आसानी से ऑक्सीकृत धातुएं, जैसे कि मैग्नीशियम, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, जिरकोनियम, एल्यूमीनियम, आदि और उनके मिश्र धातु; वेल्ड की स्थिति से सीमित, ऑल-पोजिशन वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है। जब मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग पाइपों को वेल्डिंग करते हैं, तो अपूर्णता, स्लैग समावेश और छिद्रों जैसे दोषों का होना आसान होता है।
के साथ पतले स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग की तकनीक औद्योगिक पाइप उपकरण वेल्ड के बीच की खाई को कम करना है।
1। पतली स्टेनलेस स्टील पाइप की थर्मल चालकता खराब है और सीधे जलाने के लिए आसान है; वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग तार को भरने की आवश्यकता नहीं है, ताकि आधार सामग्री को सीधे जुड़ा हुआ हो।
2। आर्गन आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग मोटाई रेंज में भी व्यवहार में सीमाएं हैं। यदि यह 0.5 मिमी से कम है, तो आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग न करें। यदि आप वेल्डिंग तार को भरना चाहते हैं, तो वेल्डिंग तार ठीक होना चाहिए, 0.8 मिमी, और वर्तमान को घुलने के लिए छोटा और छोटा होना चाहिए। वेल्डिंग वायर, लगभग 30 ए, वेल्डिंग मशीन अलग है, विभिन्न वेल्डिंग मशीनों के अनुसार वर्तमान आकार को समायोजित करें।
3। पतली दीवारों वाले पाइपों के लिए, वेल्डिंग की गति तेज होनी चाहिए, जितनी तेजी से बेहतर होगा, विकृति उतनी ही छोटी, वेल्डिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, और बेहतर पानी शीतलन प्रभाव। वेल्डिंग मशीनें भी विशेष हैं, और इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग मशीनों को आम तौर पर चुना जाता है, और प्रवाह दर अपेक्षाकृत स्थिर है।
4। आर्गन पवित्रता, प्रवाह दर और आर्गन प्रवाह समय भी ध्यान देने की आवश्यकता है। आर्गन की शुद्धता 99.99%से अधिक होनी चाहिए। आर्गन गैस की भूमिका मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हवा द्वारा पिघले हुए पूल के कटाव के कारण होने वाले ऑक्सीकरण को रोकने के लिए है, और साथ ही वेल्ड क्षेत्र की रक्षा के लिए वेल्ड क्षेत्र को प्रभावी ढंग से अलग करने और वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए।
5। टंगस्टन इलेक्ट्रोड। एक अच्छा टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड की सतह चिकनी होनी चाहिए, और छोरों को तेज किया जाना चाहिए और अच्छी सांद्रता होनी चाहिए। इस विधि में अच्छी उच्च आवृत्ति आर्क इग्निशन, अच्छा आर्क स्थिरता, गहरे पिघले हुए पूल और स्थिर पिघला हुआ पूल है; वेल्ड सीम अच्छी तरह से बनता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड की सतह को जला दिया जाता है या सतह पर गंदगी, दरारें, संकोचन आदि जैसे दोष होते हैं। इस मामले में, उच्च-आवृत्ति आर्क इग्निशन मुश्किल है, आर्क अस्थिर है, आर्क बहाव, पिघला हुआ पूल फैलाव, सतह विस्तार, उथले पैठ, वेल्ड सीम खराब गठन। इसलिए, टंगस्टन की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है जब स्टेनलेस स्टील की पतली ट्यूब को आर्गन आर्क वेल्डिंग के साथ वेल्डेड किया जाता है।
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