Die Bogenverbrennung von Argon Lichtbogenschweißgeräte sind stabil, die Wärme ist konzentriert, die Lichtbogensäulentemperatur hoch, die Schweißproduktionseffizienz hoch, die Wärmezone ist schmal und die geschweißten Teile haben geringe Spannung, Verformung und Rissendenz; Argon -Lichtbogenschweißen ist offenes Lichtbogenschweißen, Betrieb, es ist leicht zu beobachten. Der Elektrodenverlust ist gering, die Lichtbogenlänge ist leicht zu warten, und es gibt keinen Fluss oder keine Beschichtung beim Schweißen, sodass es leicht zu realisieren ist, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren. Das Argon -Lichtbogenschweißen kann fast alle Metalle schweißen, insbesondere einige refraktäre Metalle und leicht oxidierte Metalle wie Magnesium, Titan, Molybdän, Zirkonium, Aluminium usw. und ihre Legierungen; Durch die Position des Schweißs begrenzt, kann ein Allpositionschweißen durchgeführt werden. Beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen ist es leicht, Mängel wie Unvollkommenheit, Schlackeneinschluss und Poren zu haben.
Die Technik des Argon -Lichtbogenschweißens für dünne Edelstahlrohre mit dem Industrierohrausrüstung besteht darin, die Lücke zwischen den Schweißen zu minimieren.
1. Die thermische Leitfähigkeit von dünnem rostfreiem Stahlrohr ist schlecht und es ist leicht, direkt zu verbrennen. Das Schweißdraht während des Schweißens ist nicht erforderlich, damit das Grundmaterial direkt verschmolzen werden kann.
2. Die Schweißdicke des Argon -Bogenschweißens hat auch Einschränkungen in der Praxis. Wenn es weniger als 0,5 mm ist, verwenden Sie kein Argon -Lichtbogenschweißen. Wenn Sie den Schweißdraht füllen möchten, muss der Schweißdraht in Ordnung sein, 0,8 mm und der Strom kleiner und klein genug sein, um sich aufzulösen. Das Schweißdraht, etwa 30 a, ist die Schweißmaschine unterschiedlich. Stellen Sie die Stromgröße nach verschiedenen Schweißmaschinen ein.
3. Für dünnwandige Rohre muss die Schweißgeschwindigkeit schnell sein. Je schneller, desto kleiner, desto kleiner die Verformung, desto besser der Schweißeffekt und desto besser der Wasserkühlungseffekt. Schweißmaschinen sind ebenfalls besondere und Wechselrichter -DC -Schweißmaschinen werden im Allgemeinen ausgewählt, und die Durchflussrate ist relativ stabil.
4. Argon Reinheit, Durchflussrate und Argonflusszeit brauchen ebenfalls Aufmerksamkeit. Die Reinheit von Argon muss größer als 99,99%sein. Die Rolle von Argongas besteht hauptsächlich darin, eine Oxidation zu verhindern, die durch die Erosion des geschmolzenen Pools durch Luft während des Schweißverfahrens verursacht wird, und gleichzeitig den Schweißbereich effektiv zu isolieren, um den Schweißbereich zu schützen und die Schweißleistung zu verbessern.
5. Wolframelektrode. Eine gute Wolframelektrode hat einen wesentlichen Einfluss auf den Schweißeffekt. Die Oberfläche der Wolframelektrode muss glatt sein und die Enden müssen geschärft werden und eine gute Konzentrik aufweisen. Diese Methode hat eine gute Hochfrequenz-Bogenzündung, eine gute Bogenstabilität, ein tief geschmolzener Pool und einen stabilen geschmolzenen Pool. Die Schweißnaht wird gut gebildet und die Schweißqualität ist gut. Die Oberfläche der Wolframelektrode wird ausgebrannt oder es gibt Defekte wie Schmutz, Risse, Schrumpfung usw. auf der Oberfläche. In diesem Fall ist die Hochfrequenz-Bogenzündung schwierig, der ARC ist instabil, Arc-Drift, geschmolzener Pooldispersion, Oberflächenerweiterung, flaches Eindringen und Schweißnähte schlechte Form. Daher ist die Qualität von Wolfram sehr wichtig, wenn das Dünnrohr aus rostfreiem Stahl mit Argon -Lichtbogenschweißen verschweißt wird.
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