焊接细钢管的技巧

氩气燃烧 电弧焊接设备 稳定，热量浓度，弧形柱温度高，焊接产量效率高，热影响区域狭窄，并且焊接部件的应力，变形和裂纹趋势较小； Argon Arc焊接是开放的弧焊接，操作，很容易观察；电极损耗很小，弧长易于维持，并且在焊接过程中没有磁通或涂层，因此很容易实现机械化和自动化。氩电弧焊几乎可以焊接所有金属，尤其是一些难治性金属和易于氧化的金属，例如镁，钛，钼，锆，铝等及其合金；受焊接位置的限制，可以执行全位焊接。当通过手动弧焊接焊接管道时，很容易拥有不渗透性，炉渣包容性和毛孔等缺陷。

氩弧焊接的技术，用于薄的不锈钢管与 工业管道设备 可以最大程度地减少焊接之间的差距。

1。薄不锈钢管的导热率很差，很容易直接燃烧。在焊接过程中无需填充焊丝，因此可以将基本材料直接融合。

2。氩电弧焊接的焊接厚度范围在实践中也有局限性。如果小于0.5毫米，请勿使用氩电弧焊接。如果要填充焊丝，焊丝必须很好，0.8毫米，并且电流应较小和小以溶解。焊接线，大约30 a，焊接机不同，根据不同的焊接机调节当前尺寸。

3。对于薄壁管，焊接速度必须快速，速度越快，变形越小，焊接效果越好，并且水冷却效果越好。焊接机也是特殊的，并且通常选择逆变器DC焊接机，并且流速相对稳定。

4。氩气纯度，流速和氩气流时间也需要注意。氩气的纯度必须大于99.99％。氩气的作用主要是为了防止在焊接过程中通过空气对熔融池的侵蚀引起的氧化，同时有效地隔离了焊接区域以保护焊接区域并改善焊接性能。

5。钨电极。良好的钨电极对焊接效果具有重要影响。钨电气的表面必须光滑，并且末端必须锐化并具有良好的同心性。该方法具有良好的高频点火，良好的弧稳定性，深层熔融池和稳定的熔融池。焊缝形成良好，焊接质量很好。钨电气的表面被烧毁，或者在表面上存在污垢，裂缝，收缩等。在这种情况下，高频弧点火很困难，弧线不稳定，弧漂移，熔融池分散，表面膨胀，浅渗透，焊缝接缝形成较差。因此，当用氩气焊接焊接不锈钢细管时，钨的质量非常重要。

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