Argonin kaaren palaminen Kaarihitsauslaitteet ovat stabiilit, lämpö on väkevöity, kaaripylvään lämpötila on korkea, hitsaustuotannon tehokkuus on korkea, lämmönvaikutteinen vyöhyke on kapea ja hitsatut osilla on pieni jännitys, muodonmuutos ja halkeaman taipumus; Argonin kaarihitsaus on avointa kaarihitsausta, käyttöä, sitä on helppo tarkkailla; Elektrodihäviö on pieni, kaaren pituus on helppo ylläpitää, eikä hitsauksen aikana ole mitään vuotoa tai pinnoitusta, joten mekanisointi ja automatisointi on helppo toteuttaa; Argon kaarihitsaus voi hitsata melkein kaikki metallit, etenkin jotkut tulenkestävät metallit ja helposti hapetetut metallit, kuten magnesium, titaani, molybdeeni, zirkonium, alumiini jne. Ja niiden seokset; Hitsauksen sijainti rajoittaa, kaikki asennon hitsaus voidaan suorittaa. Hitsaamalla putkia manuaalisella kaarihitsauksella, on helppo olla puutteita, kuten läpäisemättömyys, kuonan sisällyttäminen ja huokoset.
Argon -kaarihitsaus ohuille ruostumattomasta teräksestä valmistetuille putkille Teollisuusputkilaitteiden tarkoituksena on minimoida hitsausten välinen rako.
1. Ohut ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken lämmönjohtavuus on huono ja se on helppo polttaa suoraan läpi; Hitsausjohtoa ei tarvitse täyttää hitsauksen aikana, jotta perusmateriaali voidaan sulauttaa suoraan.
2. Hitsauspaksuusalueella argonikaarihitsaus on myös käytännössä rajoituksia. Jos se on alle 0,5 mm, älä käytä argon kaarihitsausta. Jos haluat täyttää hitsauslangan, hitsauslangan on oltava hieno, 0,8 mm, ja virran tulisi olla pienempi ja riittävän pieni liukenemiseen. Hitsauslanka, noin 30 A, hitsauskone on erilainen, säädä nykyinen koko eri hitsauslaitteiden mukaan.
3. Hitsauksen nopeuden on oltava nopea, sitä nopeampi, sitä parempi, sitä pienempi muodonmuutos, sitä parempi hitsausvaikutus ja sitä parempi vesijäähdytysvaikutus. Hitsauskoneet ovat myös erityisiä, ja invertterin DC -hitsauskoneet on yleensä valittu, ja virtausnopeus on suhteellisen vakaa.
4. Argonin puhtaus, virtausnopeus ja argonin virtausaika tarvitsevat myös huomiota. Argonin puhtauden on oltava yli 99,99%. Argon -kaasun rooli on pääasiassa estää hapettuminen, joka johtuu sulan poolin eroosiosta hitsausprosessin aikana ja samalla eristää hitsausalueen tehokkaasti hitsausalueen suojaamiseksi ja hitsaustehokkuuden parantamiseksi.
5. volframielektrodi. Hyvällä volframelektrodilla on elintärkeä vaikutus hitsausvaikutukseen. Volframielektrodin pinnan on oltava sileää, ja päät on teroitettava ja niillä on hyvä samankeskisyys. Tällä menetelmällä on hyvä korkeataajuinen kaaren sytytys, hyvä kaaren stabiilisuus, syvä sulan uima-allas ja stabiili sulaa uima-allasta; Hitsauma on hyvin muodostettu ja hitsauslaatu on hyvä. Volframielektrodin pinta on poltettu tai pinnalla on vikoja, kuten likaa, halkeamia, kutistumista jne.. Tässä tapauksessa korkeataajuinen kaaren sytytys on vaikeaa, kaari on epävakaa, kaarenpoisto, sulan uima-altaan dispersio, pinnan laajennus, matala tunkeutuminen, hitsaumaja huono muodostuminen. Siksi volframin laatu on erittäin tärkeä, kun ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohut putki on hitsattu argonikaarihitsauksella.
Jos sinulla on kysyttävää ruostumattomasta teräksestä valmistettujen teollisuushitsatujen putkien tuotantoprosessista, ota yhteyttä Hangao Tech (Seko Machinery) kuulemista varten. Meillä on yli 20 vuoden kokemus tuotannosta Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollisuushitsatut putkenvalmistuskoneet , ja ne ovat keränneet suuren määrän käyttäjätietoja ja rikkaita asiakastapauksia, jotka voivat auttaa sinua parantamaan tuotannon laatua ja satoa!
