A combustión de arco de argón Os equipos de soldadura de arco son estables, a calor está concentrada, a temperatura da columna de arco é alta, a eficiencia da produción de soldadura é alta, a zona afectada pola calor é estreita e as partes soldadas teñen pequenas estrés, deformación e tendencia de crack; A soldadura por arco de argón é soldadura de arco aberto, operación, é fácil de observar; A perda de electrodos é pequena, a lonxitude do arco é fácil de manter e non hai fluxo nin revestimento durante a soldadura, polo que é fácil realizar a mecanización e a automatización; A soldadura por arco de argón pode soldar case todos os metais, especialmente algúns metais refractarios e metais facilmente oxidados, como magnesio, titanio, molibdeno, circonio, aluminio, etc. e as súas aliaxes; Limitado pola posición da soldadura, pódese realizar soldadura en toda a posición. Ao soldar tubos por soldadura por arco manual, é fácil ter defectos como a impermeabilidade, a inclusión da escoria e os poros.
A técnica de soldadura por arco de argón para tubos finos de aceiro inoxidable co Os equipos de tubos industriais son minimizar a fenda entre as soldaduras.
1. A condutividade térmica do tubo fino de aceiro inoxidable é pobre e é fácil de queimar directamente; Non hai necesidade de encher o fío de soldadura durante a soldadura, para que o material base se poida fundir directamente.
2. O rango de grosor de soldadura de soldadura por arco de argón tamén ten limitacións na práctica. Se é inferior a 0,5 mm, non use soldadura por arco de argón. Se desexa encher o fío de soldadura, o fío de soldadura debe estar ben, 0,8 mm, e a corrente debe ser máis pequena e pequena para disolverse. Fío de soldadura, uns 30 a, a máquina de soldadura é diferente, axusta o tamaño actual segundo diferentes máquinas de soldadura.
3. Para os tubos de parede fina, a velocidade de soldadura debe ser rápida, canto máis rápido mellor, canto máis pequena sexa a deformación, mellor será o efecto de soldadura e canto mellor sexa o efecto de refrixeración da auga. As máquinas de soldadura tamén son particulares, e as máquinas de soldadura de CC do inversor son xeralmente seleccionadas e o caudal é relativamente estable.
4. Pureza do argón, caudal e tempo de fluxo de argon tamén necesitan atención. A pureza do argón debe ser superior ao 99,99%. O papel do gas argón é principalmente evitar a oxidación causada pola erosión da piscina fundida por aire durante o proceso de soldadura e, ao mesmo tempo, illar efectivamente a zona de soldadura para protexer a zona de soldadura e mellorar o rendemento de soldadura.
5. Electrodo de tungsteno. Un bo electrodo de tungsteno ten unha influencia vital no efecto de soldadura. A superficie do electrodo de tungsteno debe ser lisa e os extremos deben estar afiados e ter unha boa concentricidade. Este método ten unha boa ignición de arco de alta frecuencia, boa estabilidade de arco, piscina fundida profunda e piscina fundida estable; A costura de soldadura fórmase ben e a calidade da soldadura é boa. A superficie do electrodo de tungsteno está queimada ou hai defectos como sucidade, fisuras, encollemento, etc. na superficie. Neste caso, a ignición de arco de alta frecuencia é difícil, o arco é inestable, a deriva de arco, a dispersión da piscina fundida, a expansión superficial, a penetración superficial, a soldadura de costura de mala formación. Polo tanto, a calidade do tungsteno é moi importante cando o tubo fino de aceiro inoxidable está soldado con soldadura por arco de argón.
Se tes algunha dúbida sobre o proceso de produción de tubos soldados industriais de aceiro inoxidable, póñase en contacto Holdao Tech (SEKO Machinery) para a súa consulta. Temos máis de 20 anos de experiencia na produción de Máquina de fabricación de tubos soldados industriais de aceiro inoxidable e acumulou unha gran cantidade de datos de usuarios e casos de clientes ricos, o que pode axudarche a mellorar a calidade e o rendemento da produción.
