احتراق قوس آرگون تجهیزات جوشکاری قوس پایدار است ، گرما متمرکز است ، دمای ستون قوس زیاد است ، راندمان تولید جوش زیاد ، منطقه تحت تأثیر گرما باریک است و قسمتهای جوش داده شده دارای استرس ، تغییر شکل و تمایل به ترک هستند. جوش قوس آرگون جوش قوس باز است ، عملکرد ، مشاهده آن آسان است. از دست دادن الکترود اندک است ، طول قوس به راحتی قابل نگهداری است و در هنگام جوشکاری هیچ شار و روکش وجود ندارد ، بنابراین تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است. جوش قوس آرگون می تواند تقریباً تمام فلزات ، به ویژه برخی از فلزات نسوز و فلزات به راحتی اکسیده شده مانند منیزیم ، تیتانیوم ، مولیبدن ، زیرکونیوم ، آلومینیوم و غیره و آلیاژهای آنها را جوش دهد. محدود با موقعیت جوش ، می توان جوشکاری همه موقعیت را انجام داد. هنگام جوشکاری لوله ها توسط جوشکاری قوس دستی ، به راحتی می توان از نقصی مانند نفوذپذیری ، شمول سرباره و منافذ برخوردار بود.
تکنیک جوش قوس آرگون برای لوله های استیل ضد زنگ نازک با تجهیزات لوله صنعتی به حداقل رساندن شکاف بین جوش ها است.
1. هدایت حرارتی لوله استیل نازک ضعیف ضعیف است و به راحتی می توان از طریق آن سوزانده شد. نیازی به پر کردن سیم جوش در هنگام جوشکاری نیست ، به طوری که می توان مواد پایه را مستقیماً ذوب کرد.
2. دامنه ضخامت جوش از جوش قوس آرگون نیز در عمل محدودیت هایی دارد. اگر کمتر از 0.5 میلی متر است ، از جوش قوس آرگون استفاده نکنید. اگر می خواهید سیم جوشکاری را پر کنید ، سیم جوش باید خوب باشد ، 0.8 میلی متر و جریان باید به اندازه کافی کوچکتر و کوچکتر باشد تا حل شود. سیم جوش ، حدود 30 A ، دستگاه جوشکاری متفاوت است ، اندازه فعلی را مطابق با دستگاه های مختلف جوش تنظیم کنید.
3. برای لوله های دیواره نازک ، سرعت جوش باید سریع باشد ، هرچه سریعتر بهتر شود ، تغییر شکل کوچکتر ، اثر جوشکاری بهتر و اثر خنک کننده آب بهتر می شود. دستگاه های جوشکاری نیز خاص هستند و دستگاه های جوشکاری اینورتر DC به طور کلی انتخاب می شوند و سرعت جریان نسبتاً پایدار است.
4. خلوص آرگون ، سرعت جریان و زمان جریان آرگون نیز به توجه نیاز دارد. خلوص آرگون باید بیشتر از 99.99 ٪ باشد. نقش گاز آرگون عمدتاً برای جلوگیری از اکسیداسیون ناشی از فرسایش استخر مذاب توسط هوا در طی فرآیند جوشکاری و در عین حال جداسازی موثر منطقه جوش برای محافظت از ناحیه جوش و بهبود عملکرد جوشکاری است.
5. الکترود تنگستن. یک الکترود تنگستن خوب تأثیر حیاتی در اثر جوشکاری دارد. سطح الکترود تنگستن باید صاف باشد و انتهای آن باید تیز شود و دارای غلظت خوبی باشد. این روش دارای احتراق قوس با فرکانس بالا ، پایداری قوس خوب ، استخر مذاب عمیق و استخر مذاب پایدار است. درز جوش به خوبی تشکیل شده و کیفیت جوش خوب است. سطح الکترود تنگستن سوزانده می شود یا نقص هایی مانند خاک ، ترک ، انقباض و غیره روی سطح وجود دارد. در این حالت ، احتراق قوس با فرکانس بالا دشوار است ، قوس ناپایدار است ، رانش قوس ، پراکندگی استخر مذاب ، گسترش سطح ، نفوذ کم عمق ، شکل گیری ضعیف درز جوش. بنابراین ، وقتی لوله نازک از جنس استنلس استیل با جوش قوس آرگون جوش داده می شود ، کیفیت تنگستن بسیار مهم است.
اگر در مورد فرآیند تولید لوله های جوش داده شده صنعتی از جنس استیل ضدزنگ سؤالی دارید ، لطفا با آن تماس بگیرید Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) برای مشاوره. ما بیش از 20 سال تجربه در تولید داریم فولاد ضد زنگ لوله جوشکاری صنعتی ساخت و ساز ماشین آلات و تعداد زیادی از داده های کاربر و موارد مشتری غنی را جمع کرده اید ، که می تواند به شما در دستیابی به پیشرفت بزرگ در کیفیت و عملکرد تولید کمک کند!
