De boogverbranding van argon Booglassenapparatuur is stabiel, de warmte is geconcentreerd, de boogkolomtemperatuur is hoog, de lasproductie-efficiëntie is hoog, de door warmte getroffen zone is smal en de gelaste delen hebben kleine spanning, vervorming en scheur neiging; Argon booglassen is open boog lassen, operatie, het is gemakkelijk te observeren; Het elektrodeverlies is klein, de booglengte is gemakkelijk te onderhouden en er is geen flux of coating tijdens het lassen, dus het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren; Argon -booglassen kunnen bijna alle metalen lassen, vooral sommige refractaire metalen en gemakkelijk geoxideerde metalen, zoals magnesium, titanium, molybdeen, zirkonium, aluminium, enz. En hun legeringen; Beperkt door de positie van de las, kan lassen voor all-posities worden uitgevoerd. Bij het lassen van buizen door handmatige booglassen is het gemakkelijk om defecten te hebben, zoals ondoordringbaarheid, slakopname en poriën.
De techniek van argon boog lassen voor dunne roestvrijstalen buizen met de Industriële pijpapparatuur is het minimaliseren van de kloof tussen de las.
1. De thermische geleidbaarheid van dunne roestvrijstalen buis is slecht en het is gemakkelijk om direct door te branden; Het is niet nodig om de lasdraad tijdens het lassen te vullen, zodat het basismateriaal direct kan worden gefuseerd.
2. Het lasdikte -bereik van argon -booglassen heeft ook beperkingen in de praktijk. Als het minder dan 0,5 mm is, gebruik dan geen argon -booglassen. Als u de lasdraad wilt vullen, moet de lasdraad prima zijn, 0,8 mm, en de stroom moet kleiner en klein genoeg zijn om op te lossen. Lasdraad, ongeveer 30 A, de lasmachine is anders, pas de huidige grootte aan volgens verschillende lasmachines.
3. Voor dunwandige pijpen moet de lassnelheid snel zijn, hoe sneller hoe beter, hoe kleiner de vervorming, hoe beter het laseffect en hoe beter het waterkoelingseffect. Lasmachines zijn ook specifiek en DC -lasmachines van omvormer zijn in het algemeen geselecteerd en het debiet is relatief stabiel.
4. Argonzuiverheid, stroomsnelheid en argonstroomtijd hebben ook aandacht nodig. De zuiverheid van argon moet groter zijn dan 99,99%. De rol van argongas is voornamelijk om oxidatie veroorzaakt door de erosie van de gesmolten pool door lucht tijdens het lasproces te voorkomen en tegelijkertijd het lasgebied effectief te isoleren om het lasgebied te beschermen en de lasprestaties te verbeteren.
5. Tungsten -elektrode. Een goede Tungsten -elektrode heeft een essentiële invloed op het laseffect. Het oppervlak van de wolfraam -elektrode moet glad zijn en de uiteinden moeten worden geslepen en een goede concentriciteit hebben. Deze methode heeft een goede hoogfrequente boogontsteking, goede boogstabiliteit, diep gesmolten pool en stabiele gesmolten pool; De lasnaad is goed gevormd en de laskwaliteit is goed. Het oppervlak van de wolfraam -elektrode wordt opgebrand of er zijn defecten zoals vuil, scheuren, krimp, enz. Op het oppervlak. In dit geval is hoogfrequente boogontsteking moeilijk, ARC is onstabiel, boogafwijking, gesmolten zwembadverspreiding, oppervlakte-expansie, ondiepe penetratie, lasnaad slecht vormen. Daarom is de kwaliteit van wolfraam erg belangrijk wanneer de roestvrijstalen dunne buis is gelast met argonbooglassen.
Neem contact op als u vragen hebt over het productieproces van roestvrijstalen industriële gelaste pijpen, neem dan contact op met contact Hangao Tech (Seko Machinery) voor consultatie. We hebben meer dan 20 jaar ervaring in de productie van Roestvrijstalen industriële gelaste buis maken machines en hebben een grote hoeveelheid gebruikersgegevens en rijke klantgevallen verzameld, wat u kan helpen een enorme verbetering van de productiekwaliteit en opbrengst te krijgen!
