Arc -förbränningen av argon Bågsvetsutrustning är stabil, värmen koncentreras, bågkolonnens temperatur är hög, svetsproduktionseffektiviteten är hög, den värmepåverkade zonen är smal och de svetsade delarna har liten spänning, deformation och spricktendens; Argon bågsvetsning är öppen bågsvetsning, drift, det är lätt att observera; Elektrodförlusten är liten, båglängden är lätt att underhålla, och det finns inget flöde eller beläggning under svetsning, så det är lätt att förverkliga mekanisering och automatisering; Argon bågsvetsning kan svetsa nästan alla metaller, särskilt vissa eldfasta metaller och lätt oxiderade metaller, såsom magnesium, titan, molybden, zirkonium, aluminium, etc. och deras legeringar; Begränsad av svetsens position kan svetsning av all position utföras. När svetsrör genom manuell bågsvetsning är det lätt att ha defekter som ogenomtränglighet, slagg inkludering och porer.
Tekniken för argbågsvetsning för tunna rostfritt stålrör med Industriell rörutrustning är att minimera klyftan mellan svetsningarna.
1. Värmeledningsförmågan hos tunt rostfritt stålrör är dålig och det är lätt att bränna igenom direkt; Det finns inget behov av att fylla svetstråden under svetsning, så att basmaterialet kan smälts direkt.
2. Svetstjockleksområdet för argbågsvetsning har också begränsningar i praktiken. Om den är mindre än 0,5 mm, använd inte argonbågsvetsning. Om du vill fylla svetstråden måste svetstråden vara bra, 0,8 mm, och strömmen bör vara mindre och liten nog för att lösa upp. Svetstråd, cirka 30 A, svetsmaskinen är annorlunda, justera den aktuella storleken beroende på olika svetsmaskiner.
3. För tunnväggiga rör måste svetshastigheten vara snabb, desto snabbare desto bättre, desto mindre är deformationen, desto bättre svetseffekt och desto bättre är vattenkylningseffekten. Svetsmaskiner är också speciella, och inverter DC -svetsmaskiner väljs vanligtvis och flödeshastigheten är relativt stabil.
4. Argon renhet, flödeshastighet och argonflödetid behöver också uppmärksamhet. Argonens renhet måste vara större än 99,99%. Rollen för argongas är främst för att förhindra oxidation orsakad av erosionen av den smälta poolen med luft under svetsprocessen, och samtidigt för att effektivt isolera svetsområdet för att skydda svetsområdet och förbättra svetsprestanda.
5. Tungstenelektrod. En bra volframelektrod har ett viktigt inflytande på svetseffekten. Ytan på volframelektroden måste vara slät och ändarna måste skäras och ha god koncentricitet. Denna metod har god högfrekvensbågens tändning, god bågstabilitet, djup smält pool och stabil smält pool; Svets söm bildas väl och svetskvaliteten är bra. Ytan på volframelektroden är utbränd eller det finns defekter som smuts, sprickor, krympning etc. på ytan. I detta fall är högfrekvent bågens tändning svår, bågen är instabil, bågdrift, smält pooldispersion, ytutvidgning, grunt penetration, svetssöm dålig bildning. Därför är volframkvaliteten mycket viktig när det tunna röret i rostfritt stål svetsas med argbågsvetsning.
Om du har några frågor om produktionsprocessen för industriella svetsade rör i rostfritt stål, vänligen kontakta Harao Tech (Seko -maskiner) för samråd. Vi har mer än 20 års erfarenhet av produktion av Industriella svetsade rörmaskiner i rostfritt stål och har samlat en stor mängd användardata och rika kundfodral, vilket kan hjälpa dig att få en enorm förbättring av produktionskvaliteten och avkastningen!
