आर्गन दा चाप दा दहन चाप वेल्डिंग उपकरण स्थिर ऐ, गर्मी गी गाढ़ा कीता जंदा ऐ, चाप स्तंभ दा तापमान उच्च ऐ, वेल्डिंग उत्पादन दक्षता उच्च ऐ, गर्मी कन्नै प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण ऐ, ते वेल्डेड हिस्सें च निक्के तनाव, विरूपता ते दरारें दी प्रवृत्ति होंदी ऐ आर्गन आर्क वेल्डिंग खुल्ली चाप वेल्डिंग ऐ, ऑपरेशन, एह् निरीक्षण करना आसान ऐ; इलेक्ट्रोड दा नुकसान छोटा ऐ, चाप दी लंबाई गी बनाए रखना आसान ऐ, ते वेल्डिंग दे दौरान कोई प्रवाह जां कोटिंग नेईं ऐ, इस करी मशीनीकरण ते स्वचालन दा एहसास करना आसान ऐ; आर्गन चाप वेल्डिंग लगभग सारे धातुएं गी वेल्ड करी सकदा ऐ, खास करियै किश रिफ्रेक्ट्री धातुएं ते आसानी कन्नै आक्सीजन धातुएं, जि’यां मैग्नीशियम , टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, जिरकोनियम, एल्यूमीनियम, बगैरा ते उंदे मिश्र धातुएं वेल्डिंग दी स्थिति कन्नै सीमित, सर्वव्यापी वेल्डिंग कीता जाई सकदा ऐ। मैन्युअल चाप वेल्डिंग दे राहें पाइपें गी वेल्डिंग करदे बेल्लै, अभेद्यता, स्लैग समावेश, ते छिद्र जनेह् दोष होनी आसान ऐ।
पतले स्टेनलेस स्टील पाइपें लेई आर्गन चाप वेल्डिंग दी तकनीक औद्योगिक पाइप उपकरणें गी वेल्डमेंट दे बिच्च खाई गी घट्ट करने आस्तै ऐ।
1. पतले स्टेनलेस स्टील पाइप दी तापीय चालकता खराब ऐ ते सीधे तौर पर जलाना आसान ऐ; वेल्डिंग दे दौरान वेल्डिंग तार गी भरने दी लोड़ नेईं ऐ, तां जे आधार सामग्री गी सीधे फ्यूज कीता जाई सकै।
2. आर्गन चाप वेल्डिंग दी वेल्डिंग मोटाई रेंज च बी व्यवहार च सीमाएं न। जेकर एह् 0.5 मिमी थमां घट्ट ऐ तां आर्गन आर्क वेल्डिंग दा इस्तेमाल नेईं करो। जेकर तुस वेल्डिंग तार भरना चांह् दे ओ तां वेल्डिंग तार ठीक होना चाहिदा, 0.8 मिमी, ते करंट इन्ना छोटा ते छोटा होना चाहिदा जे घुलने आस्तै। वेल्डिंग तार, लगभग 30 ए, वेल्डिंग मशीन बक्ख-बक्ख ऐ, बक्ख-बक्ख वेल्डिंग मशीनें दे अनुसार वर्तमान आकार गी समायोजित करो।
3. पतली दीवारें आह् ली पाइपें आस्तै, वेल्डिंग दी गति जित्थै तेजी कन्नै होग, उतना गै तेज होग, विरूपता उतनी गै घट्ट होग, वेल्डिंग दा प्रभाव उतनी गै बेहतर होग, ते पानी ठंडा प्रभाव उतनी गै बेहतर होग। वेल्डिंग मशीन बी खास ऐ, ते इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग मशीनें गी आमतौर पर चुनेआ जंदा ऐ, ते प्रवाह दर अपेक्षाकृत स्थिर ऐ।
4. आर्गन शुद्धता, प्रवाह दर ते आर्गन प्रवाह समें गी बी ध्यान दी लोड़ ऐ। आर्गन दी शुद्धता 99.99% कोला मती होनी चाहिदी। आर्गन गैस दी भूमिका मुख्य रूप कन्नै वेल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान हवा कन्नै पिघले दे पूल दे कटाव दे कारण आक्सीजन गी रोकने आस्तै ऐ, ते कन्नै गै वेल्ड क्षेत्र दी रक्षा ते वेल्डिंग दे प्रदर्शन च सुधार आस्तै वेल्ड क्षेत्र गी प्रभावी ढंगै कन्नै अलग करने आस्तै ऐ।
5. टंगस्टन इलेक्ट्रोड। इक अच्छा टंगस्टन इलेक्ट्रोड दा वेल्डिंग प्रभाव उप्पर मता प्रभाव होंदा ऐ। टंगस्टन इलेक्ट्रोड दी सतह चिकनी होनी चाहिदी, ते सिरे गी तेज करना चाहिदा ते अच्छी साम्यता होनी चाहिदी। इस पद्धति च अच्छा उच्च आवृत्ति चाप इग्निशन, अच्छा चाप स्थिरता, गहरी पिघलने दा पूल, ते स्थिर पिघले दा पूल ऐ; वेल्ड सीम चंगी चाल्ली बनी दी ऐ ते वेल्डिंग दी गुणवत्ता चंगी ऐ। टंगस्टन इलेक्ट्रोड दी सतह गी जला दित्ता जंदा ऐ जां सतह उप्पर गंदगी, दरारें, सिकुड़ने बगैरा जनेह् दोष होंदे न। इस मामले च, उच्च आवृत्ति चाप इग्निशन कठिन ऐ, चाप अस्थिर ऐ, चाप बहाव, पिघले पूल फैलाव, सतह विस्तार, उथले प्रवेश, वेल्ड सीम गरीब बनाने। इसलेई टंगस्टन दी गुणवत्ता उसलै बड़ी मती जरूरी ऐ जिसलै स्टेनलेस स्टील दी पतली ट्यूब गी आर्गन चाप वेल्डिंग कन्नै वेल्डेड कीता जंदा ऐ।
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