아르곤 아크 용접에 의한 얇은 스테인리스 강관 용접을위한 팁

아르곤의 아크 연소 아크 용접 장비는 안정적이며, 열이 집중되고, 아크 컬럼 온도가 높고, 용접 생산 효율이 높고, 열 영향 구역이 좁고, 용접 부품은 응력, 변형 및 균열 경향이 적습니다. 아르곤 아크 용접은 오픈 아크 용접, 작동이며, 관찰하기 쉽다. 전극 손실은 작고 아크 길이는 유지하기 쉽고 용접 중에 플럭스 또는 코팅이 없으므로 기계화 및 자동화를 쉽게 알 수 있습니다. 아르곤 아크 용접은 거의 모든 금속, 특히 일부 내화 금속 및 마그네슘, 티타늄, 몰리브덴, 지르코늄, 알루미늄 등과 같은 쉽게 산화 된 금속 및 합금을 용접 할 수 있습니다. 용접의 위치에 의해 제한되면, 모든 위치 용접이 수행 될 수 있습니다. 수동 아크 용접으로 용접 파이프를 사용하면 불 투과성, 슬래그 포함 및 기공과 같은 결함이 쉽습니다.

얇은 스테인레스 스틸 파이프를위한 아르곤 아크 용접 기술 산업용 파이프 장비는 용접 사이의 간격을 최소화하는 것입니다.

1. 얇은 스테인리스 강관의 열전도율은 좋지 않으며 직접 연소하기 쉽습니다. 용접 중에 용접 와이어를 채울 필요가 없으므로 기본 재료가 직접 융합 될 수 있습니다.

2. 아르곤 아크 용접의 용접 두께 범위는 실제로 제한 사항이 있습니다. 0.5mm 미만인 경우 Argon Arc Welting을 사용하지 마십시오. 용접 와이어를 채우려면 용접 와이어가 0.8mm이며 전류는 용해 될 정도로 작고 작아야합니다. 용접 와이어, 약 30A, 용접 기계는 다르고 다른 용접 기계에 따라 현재 크기를 조정합니다.

3. 얇은 벽면 파이프의 경우 용접 속도가 빠르야할수록 변형이 좋을수록 변형이 작을수록 용접 효과가 높아지고 수냉식 효과가 더 좋습니다. 용접 기계는 또한 특별하며 인버터 DC 용접기는 일반적으로 선택되며 유속은 비교적 안정적입니다.

4. 아르곤 순도, 유량 및 아르곤 흐름 시간에도주의가 필요합니다. 아르곤의 순도는 99.99%이상이어야합니다. 아르곤 가스의 역할은 주로 용접 공정 동안 공기에 의한 용융 풀의 침식으로 인한 산화를 방지하고 동시에 용접 영역을 효과적으로 분리하여 용접 영역을 보호하고 용접 성능을 향상시킵니다.

5. 텅스텐 전극. 좋은 텅스텐 전극은 용접 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 텅스텐 전극의 표면은 매끄럽고 끝을 날카롭게하고 동심성이 우수해야합니다. 이 방법은 우수한 고주파 아크 점화, 우수한 아크 안정성, 깊은 용융 수영장 및 안정적인 용융 풀을 가지고 있습니다. 용접 이음새는 잘 형성되고 용접 품질이 좋습니다. 텅스텐 전극의 표면은 태워 지거나 표면에 먼지, 균열, 수축 등과 같은 결함이 있습니다. 이 경우, 고주파 아크 점화는 어렵고, 아크는 불안정하고, 아크 드리프트, 용융 수영장 분산, 표면 팽창, 얕은 침투, 용접 솔기 불량 성 형성. 따라서, 스테인레스 스틸 얇은 튜브가 아르곤 아크 용접으로 용접 될 때 텅스텐의 품질은 매우 중요하다.

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