ການເຜົາໃຫມ້ຂອງ Argon ອຸ ກອນການເຊື່ອມໂລຫະ ACC ປະ ການເຊື່ອມໂລຫະ ARGON Argon ແມ່ນເປີດການເຊື່ອມໂລຫະ AC, ການດໍາເນີນງານ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດ; ການສູນເສຍທາງເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນນ້ອຍ, ຄວາມຍາວຂອງປະຕູໂຄ້ງແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ, ແລະບໍ່ມີ flux ຫຼືເຄືອບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ກົນຈັກແລະອັດຕະໂນມັດ; ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ argon ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເກືອບທັງຫມົດ, ໂດຍສະເພາະໂລຫະສະເພາະແລະໂລຫະປະສົມ, molysium, molysium, zircdenum, molimonum, allimonum ແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ; ຈໍາກັດໂດຍຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຊື່ອມໂຍງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຄູ່ມື, ມັນງ່າຍທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ອົກເຫັນ, ການລວມເອົາ, ແລະຮູຂຸມຂົນ.
ເຕັກນິກຂອງ Argon Weld Welding ສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງໆກັບ ອຸປະກອນທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
1. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຫລັກສະແຕນເລດບາງໆແມ່ນທຸກຍາກແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຜົາໂດຍກົງ; ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕື່ມສາຍສາຍໃນເວລາເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸພື້ນຖານສາມາດຂົ້ວໂດຍກົງ.
2. ລະດັບຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມຂອງ Argon Welding ຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ຖ້າມັນຕໍ່າກວ່າ 0.5 ມມ, ຢ່າໃຊ້ argon welding. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສາຍລວດ, ສາຍເຊື່ອມຕ້ອງດີ, 0.8 ມມ, ແລະກະແສຄວນຈະນ້ອຍລົງແລະນ້ອຍພໍທີ່ຈະລະລາຍ. ສາຍເຊື່ອມ, ປະມານ 30 a, ເຄື່ອງເຊື່ອມມີແຕກຕ່າງກັນ, ປັບຂະຫນາດປະຈຸບັນຕາມເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
3. ສໍາລັບທໍ່ບາງໆ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ໄວທີ່ສຸດ, ມັນມີຜົນກະທົບທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ດີຂື້ນກວ່າເກົ່າ. ເຄື່ອງເຊື່ອມຢູ່ນໍາກັນໂດຍສະເພາະ, ແລະເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ Inverter DC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫມັ້ນຄົງ.
4. . ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ Argon, ອັດຕາການໄຫຼແລະເວລາກະແສ argon ຍັງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ Argon ຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າ 99,99%. ບົດບາດຂອງອາຍແກັສ argon ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງທີ່ເກີດຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງສະລອຍນ້ໍາໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອມແລະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມ.
5. ໄຟຟ້າ tungsten. electrode tungsten ທີ່ດີມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະຜົນ. ພື້ນຜິວຂອງ tungsten electrode ຕ້ອງກ້ຽງ, ແລະປາຍຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດແລະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ດີ. ວິທີການນີ້ມີ ignition AC ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີ, ສະຖຽນລະພາບຂອງປະຕູໂຄ້ງທີ່ດີ, ສະລອຍນ້ໍາທີ່ປຽກລຶກ, ແລະສະລອຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ; The Weld Seam ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໄດ້ດີແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຢູ່ແມ່ນດີ. ພື້ນຜິວຂອງ Tungsten Electrode ຖືກເຜົາໄຫມ້ຫຼືມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເປື້ອນ, ຮອຍແຕກ, ຫົດຕົວ, ແລະອື່ນໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການມອດໄຟທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ACT, STSTLE, ກະແຈກກະຈາຍສະລອຍນ້ໍາ, ການເຈາະນ້ໍາ, ນ້ໍາຄ້າງ, ເຊື່ອມໂລຫະປະເພດທີ່ບໍ່ດີ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງ tungsten ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນເຊື່ອມຢູ່ກັບການເຊື່ອມໂລຫະປະຕູ argon.
ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງທໍ່ທີ່ມີສະຕິກເກີສະແຕນເລດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Hangao Tech (SEKO ເຄື່ອງຈັກ) ສໍາລັບການປຶກສາຫາລື. ພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍກ່ວາ 20 ປີໃນການຜະລິດ ສະແຕນເລດຜະລິດຕະພັນຢາງພາໂລຫະປະສົມ , ແລະໄດ້ສະສົມຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ໃຊ້ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ!
