Pembakaran busur argon Peralatan pengelasan busur stabil, panas terkonsentrasi, suhu kolom busur tinggi, efisiensi produksi pengelasan tinggi, zona yang terkena dampak panas sempit, dan bagian yang dilas memiliki tekanan kecil, deformasi dan kecenderungan retak; Pengelasan Argon Arc adalah pengelasan busur terbuka, operasi, mudah untuk diamati; Kehilangan elektroda kecil, panjang busur mudah dipelihara, dan tidak ada fluks atau lapisan selama pengelasan, sehingga mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi; Pengelasan Argon Arc dapat mengelas hampir semua logam, terutama beberapa logam refraktori dan logam yang mudah teroksidasi, seperti magnesium, titanium, molibdenum, zirkonium, aluminium, dll. Dan paduannya; Dibatasi oleh posisi lasan, pengelasan semua posisi dapat dilakukan. Saat pipa pengelasan dengan pengelasan busur manual, mudah untuk memiliki cacat seperti impermeabilitas, inklusi terak, dan pori -pori.
Teknik pengelasan busur argon untuk pipa stainless steel tipis dengan Peralatan pipa industri adalah untuk meminimalkan kesenjangan antara lasan.
1. Konduktivitas termal pipa stainless steel tipis buruk dan mudah dibakar secara langsung; Tidak perlu mengisi kawat pengelasan selama pengelasan, sehingga bahan dasar dapat langsung menyatu.
2. Kisaran ketebalan pengelasan pengelasan busur argon juga memiliki keterbatasan dalam praktik. Jika kurang dari 0,5 mm, jangan gunakan pengelasan Argon Arc. Jika Anda ingin mengisi kawat pengelasan, kawat pengelasan harus baik -baik saja, 0,8 mm, dan arus harus lebih kecil dan cukup kecil untuk larut. Kawat pengelasan, sekitar 30 a, mesin pengelasan berbeda, sesuaikan ukuran arus sesuai dengan mesin pengelasan yang berbeda.
3. Untuk pipa berdinding tipis, kecepatan pengelasan harus cepat, semakin cepat semakin baik, semakin kecil deformasi, semakin baik efek pengelasan, dan semakin baik efek pendinginan air. Mesin pengelasan juga khusus, dan mesin pengelasan DC inverter umumnya dipilih, dan laju aliran relatif stabil.
4. Argon Purity, Flow Rate dan Argon Flow Time juga membutuhkan perhatian. Kemurnian argon harus lebih besar dari 99,99%. Peran gas argon terutama untuk mencegah oksidasi yang disebabkan oleh erosi kolam cair melalui udara selama proses pengelasan, dan pada saat yang sama untuk secara efektif mengisolasi area lasan untuk melindungi area las dan meningkatkan kinerja pengelasan.
5. Elektroda Tungsten. Elektroda tungsten yang baik memiliki pengaruh vital pada efek pengelasan. Permukaan elektroda tungsten harus halus, dan ujungnya harus diasah dan memiliki konsentrisitas yang baik. Metode ini memiliki pengapian busur frekuensi tinggi yang baik, stabilitas busur yang baik, kolam cair dalam, dan kumpulan cair yang stabil; Jahitan las terbentuk dengan baik dan kualitas pengelasannya bagus. Permukaan elektroda tungsten terbakar atau ada cacat seperti kotoran, retakan, penyusutan, dll di permukaan. Dalam hal ini, pengapian busur frekuensi tinggi sulit, busur tidak stabil, penyimpangan busur, dispersi kolam cair, ekspansi permukaan, penetrasi dangkal, pembentukan jahitan yang buruk. Oleh karena itu, kualitas tungsten sangat penting ketika tabung tipis stainless steel dilas dengan pengelasan busur argon.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang proses produksi pipa las industri stainless steel, silakan hubungi Hangao Tech (Mesin Seko) untuk konsultasi. Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam produksi Stainless Steel Industrial Welded Tube Making Machinery , dan telah mengumpulkan sejumlah besar data pengguna dan kasus pelanggan yang kaya, yang dapat membantu Anda mendapatkan peningkatan besar dalam kualitas dan hasil produksi!
