Argon ív égése Az ívhegesztő berendezés stabil, a hő koncentrált, az ívoszlop hőmérséklete magas, a hegesztési termelés hatékonysága magas, a hő által érintett zóna keskeny, a hegesztett alkatrészek pedig kicsi a stressz, deformáció és a repedések tendenciája; Az Argon Arc hegesztése nyitott ívhegesztés, működés, könnyű megfigyelni; Az elektróda vesztesége kicsi, az ívhossz könnyen karbantartható, és a hegesztés során nincs fluxus vagy bevonat, tehát könnyű megvalósítani a gépesítést és az automatizálást; Az Argon Arc hegesztése szinte minden fémet hegeszthet, különösen néhány tűzálló fémet és könnyen oxidált fémeket, például magnéziumot, titánot, molibdénet, cirkóniumot, alumíniumot stb.; A hegesztés helyzetével korlátozva, minden pozíciós hegesztés elvégezhető. Ha a csöveket kézi ívhegesztéssel hegeszti, könnyű olyan hibák, mint az átjárhatatlanság, a salak beillesztése és a pórusok.
Az argon ív hegesztésének technikája vékony rozsdamentes acélcsövekhez Az ipari csőberendezések a hegesztések közötti rés minimalizálása.
1. A vékony rozsdamentes acél cső termikus vezetőképessége gyenge, és egyszerűen közvetlenül átéghető; A hegesztés közben nem kell kitölteni a hegesztési huzalt, hogy az alapanyag közvetlenül megolvadjon.
2. Az argon ív hegesztési vastagságának hegesztési vastagságának a gyakorlatban korlátozásai is vannak. Ha kevesebb, mint 0,5 mm, ne használjon Argon Arc hegesztést. Ha meg akarja tölteni a hegesztési huzalt, a hegesztési huzalnak rendben kell lennie, 0,8 mm -nek, és az áramnak kisebbnek és kicsinek kell lennie, hogy feloldódjon. Hegesztési huzal, kb. 30 a, a hegesztőgép különbözik, állítsa be az áramméretet a különböző hegesztőgépek szerint.
3. A vékony falú csöveknél a hegesztési sebességnek gyorsnak kell lennie, annál gyorsabb, annál jobb, annál kisebb a deformáció, annál jobb a hegesztési hatás, és minél jobb a vízhűtési hatás. A hegesztőgépek szintén specifikusak, és az inverter DC hegesztőgépeket általában kiválasztják, és az áramlási sebesség viszonylag stabil.
4. Az argon tisztaságára, áramlási sebességére és az argon áramlási időre szintén figyelemre van szükség. Az argon tisztaságának nagyobbnak kell lennie, mint 99,99%. Az argongáz szerepe elsősorban annak megakadályozására szolgál, hogy az olvadt medence levegőben történő eróziója a hegesztési folyamat során, és ugyanakkor a hegesztési terület hatékony izolálására és a hegesztési terület védelme és a hegesztési teljesítmény javítása érdekében.
5. Tungsten elektróda. A jó volfrám -elektróda létfontosságú hatással van a hegesztési hatásra. A volfrám -elektróda felületének sima kell lennie, a végeket élesíteni kell, és jó koncentrikussággal kell rendelkezni. Ennek a módszernek jó nagyfrekvenciás ív-gyújtása, jó ív stabilitása, mély olvadt medence és stabil olvadt medence van; A hegesztési varrás jól kialakult, és a hegesztési minőség jó. A volfrám -elektród felülete kiégett, vagy olyan hibák, mint a szennyeződés, repedések, zsugorodás stb. A felületen. Ebben az esetben a magas frekvenciájú ív gyújtás nehéz, az ív instabil, ív sodródás, olvadt medence diszperzió, felületi tágulás, sekély penetráció, hegesztési varrás rossz képződés. Ezért a volfrám minősége nagyon fontos, ha a rozsdamentes acél vékony csövet argon ívhegesztéssel hegesztik.
Ha bármilyen kérdése van a rozsdamentes acél ipari hegesztett csövek gyártási folyamatával kapcsolatban, vegye fel a kapcsolatot Hangao Tech (Seko Machinery) konzultációra. Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk a A rozsdamentes acél ipari hegesztett cső gyártója , és nagy mennyiségű felhasználói adatot és gazdag vevői eseteket gyűjtött össze, amelyek elősegíthetik a termelési minőség és a hozam óriási javulását!
