Uraauurtavana yrityksenä Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollisuushitsatut putkilaiteteollisuus tekee Hangao -tekniikka päätelmiä käyttökokemuksesta. Tänään keskustellaan teknisestä näkökulmasta, että vain muuttamalla suojakaasun koostumusta, tuotetaan seuraavat viisi tärkeätä hitsausprosessiin:
(1) Paranna hitsauslangan laskeutumisnopeutta verrattuna perinteiseen puhtaan hiilidioksidiin, argonirikas sekoitettu kaasu tuo yleensä suuremman tuotantotehokkuuden. Argonisisällön pitäisi ylittää 85% suihkun siirtymisen saavuttamiseksi. Tietenkin hitsauslangan laskeutumisnopeuden parantaminen vaatii sopivien hitsausparametrien valintaa. Hitsausvaikutus on yleensä useiden parametrien tulos. Sopimattomat hitsausparametrien valinta vähentää yleensä hitsaustehokkuutta ja lisää kuonanpoistotyötä hitsauksen jälkeen.
(2) roiskein hallitseminen ja argonin alhaisen ionisaatiopotentiaalin vähentäminen hitsauskuonanpuhdistuksen jälkeen parantaa kaaren stabiilisuutta ja vähentää vastaavasti roiskeita. Äskettäinen uusi hitsaustehotekniikka hallitsee hiilidioksidihitsauksen roiskeita. Samoissa olosuhteissa, jos sekoitettua kaasua käytetään, se voi edelleen vähentää roiskeita ja laajentaa hitsausparametriikkunaa.
4 Argon -sekoitettua kaasua on helppo hallita hitsauksen sauman muodostumista ja välttää hitsauslangan tuhlausta.
(4) Paranna hitsausnopeutta. Käyttämällä argonirikkaista kaasuseosta, vaikka hitsausvirta kasvaisi, roiske voidaan silti hallita erittäin hyvin. Tämän etuna on hitsausnopeuden lisääntyminen, etenkin automaattisen hitsauksen kannalta, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
(5) Hitsaushöyryn hallinta. Samojen hitsausparametrien mukaan argonirikas seos vähentää huomattavasti hitsaushöyryä hiilidioksidiin verrattuna. Verrattuna laitteistolaitteisiin sijoittamiseen hitsausympäristön parantamiseksi, argonirikkaan kaasuseoksen käyttö on satunnainen etu lähteen pilaantumisen vähentämiseksi.
Kaiken kaikkiaan voidaan nähdä, että valitsemalla sopivia hitsaussuojakaasua, hitsauslaatua voidaan parantaa, hitsauskustannukset voidaan vähentää ja hitsaustehokkuutta voidaan parantaa.
Tällä hetkellä monilla toimialoilla argon -kaasuseoksia on käytetty yleisesti, mutta useista syistä useimmat kotimaiset yritykset käyttävät 80% Argon AR+20% hiilidioksidia. Monissa sovelluksissa suojakaasu ei toimi optimaalisesti. Siksi parhaan kaasun valitseminen on todella helpoin tapa parantaa hitsausyrityksen tuotehallinnan tasoa eteenpäin. Tärkein kriteeri parhaan suojakaasun valitsemiseksi on täyttää todelliset hitsausvaatimukset suurimmassa määrin. Lisäksi oikea kaasun virtausnopeus on edellytys hitsauksen laadun varmistamiselle, ja liian suuri tai liian pieni virtausnopeus ei ole hitsausta.
