Som ett banbrytande företag i Rostfritt stål Industrial Welded Pipe Production Equipment Industry, Hancheo -teknik drar slutsatser från användarupplevelsen. Idag diskuterar vi från en teknisk synvinkel att endast genom att ändra sammansättningen av den skärmningsgasen kommer följande fem viktiga effekter på svetsprocessen att produceras:
(1) Förbättra svetsledningshastigheten jämfört med traditionell ren koldioxid, argonrik blandad gas ger vanligtvis högre produktionseffektivitet. Argoninnehållet bör överstiga 85% för att uppnå jetövergång. För att förbättra svetsledningshastigheten kräver naturligtvis valet av lämpliga svetsparametrar. Svetseffekten är vanligtvis resultatet av flera parametrar. Olämpligt val av svetsparameter kommer vanligtvis att minska svetseffektiviteten och öka slaggavlägsningsarbetet efter svetsning.
(2) Att kontrollera sprut och minska argonets låga joniseringspotential efter svetsningsslagrengöring förbättrar bågstabiliteten och minskar på motsvarande sätt sprutan. Den senaste nya svetskrafttekniken styr sprutan av koldioxidsvetsning. Under samma förhållanden, om den blandade gasen används, kan den ytterligare minska spatter och utöka svetsparameterfönstret.
(3) Kontrollera svetssömmen, minska överdriven svetsning av koldioxidsvetssöm tenderar att skjuta ut utåt, vilket leder till överdriven svetsning och ökande svetskostnad. Argon blandad gas är lätt att kontrollera svetssömmen och undvika slöseri med svetstråd.
(4) Förbättra svetshastigheten. Genom att använda argon-rik gasblandning, även om svetsströmmen ökas, kan sprutan fortfarande kontrolleras mycket bra. Fördelen med detta är ökningen i svetshastigheten, särskilt för automatisk svetsning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.
(5) Kontroll av svetsfum. Under samma svetsningsparametrar minskar den argonrika blandningen kraftigt svetsfum jämfört med koldioxid. Jämfört med investeringar i hårdvaruutrustning för att förbättra svetsoperationsmiljön är användningen av argonrik gasblandning en tillfällig fördel för att minska källföroreningar.
Sammantaget kan man se att genom att välja lämplig svetsskyddsgas kan svetskvalitet förbättras, svetsning av totala kostnader kan minskas och svetseffektiviteten kan förbättras.
För närvarande har i många branscher argon gasblandningar vanligtvis använts, men på grund av olika skäl använder de flesta inhemska företag 80% argon AR+20% koldioxid. I många applikationer fungerar den skärmningsgasen inte optimalt. Därför är att välja den bästa gasen faktiskt det enklaste sättet att förbättra produkthanteringsnivån för ett svetsföretag på väg framåt. Det viktigaste kriteriet för att välja den bästa skärmningsgasen är att uppfylla de faktiska svetskraven i största utsträckning. Dessutom är en korrekt gasflödeshastighet en förutsättning för att säkerställa svetskvaliteten, och för mycket eller för liten flödeshastighet är inte gynnsam för svetsning.
