Com a empresa pionera al La indústria dels equips de producció de canonades soldades d'acer inoxidable acer inoxidable , Tech Hanaoo treu conclusions de l'experiència de l'usuari. Avui es discuteix des d’un punt de vista tècnic que només canviant la composició del gas blindant, es produiran els cinc efectes importants sobre el procés de soldadura:
(1) Millorar la taxa de deposició de filferro de soldadura en comparació amb el diòxid tradicional de carboni pur, el gas mixt ric en argó sol aportar una major eficiència de producció. El contingut en argó hauria de superar el 85% per aconseguir la transició a Jet. Per descomptat, per millorar la taxa de deposició de filferro de soldadura cal la selecció de paràmetres de soldadura adequats. L’efecte de soldadura sol ser el resultat de diversos paràmetres. La selecció de paràmetres de soldadura inadequada sol reduir l’eficiència de la soldadura i augmentarà el treball d’eliminació de les escòries després de la soldadura.
(2) Controlar el saló i reduir el baix potencial d’ionització de l’argó després de la neteja de les escòries de soldadura millora l’estabilitat de l’arc i redueix corresponent la ruptura. La recent nova tecnologia de potència de soldadura controla el raig de la soldadura de diòxid de carboni. En les mateixes condicions, si s’utilitza el gas mixt, pot reduir encara més el saló i ampliar la finestra del paràmetre de soldadura.
(3) Controlar la formació de costures de soldadura, reduir la costura de soldadura de soldadura excessiva de soldadura tendeix a sobresortir cap a fora, provocant una soldadura excessiva i un cost de soldadura. El gas mixt d’argó és fàcil de controlar la formació de costures de soldadura i evitar la pèrdua de filferro de soldadura.
(4) Millorar la velocitat de soldadura. Mitjançant l'ús de la barreja de gas rica en argó, fins i tot si augmenta el corrent de soldadura, encara es pot controlar molt bé el raig. L’avantatge que aporta és l’augment de la velocitat de soldadura, especialment per a la soldadura automàtica, que millora considerablement l’eficiència de la producció.
(5) Control del fum de soldadura. Sota els mateixos paràmetres de funcionament de soldadura, la barreja rica en argó redueix molt el fum de soldadura en comparació amb el diòxid de carboni. En comparació amb la inversió en equips de maquinari per millorar l’entorn de l’operació de soldadura, l’ús de la barreja de gas rica en argó és un avantatge incidental per reduir la contaminació de la font.
En general, es pot veure que mitjançant la selecció de gasos de blindatge de soldadura adequats, es pot millorar la qualitat de la soldadura, es pot reduir el cost total de soldadura i es pot millorar l’eficiència de soldadura.
Actualment, en moltes indústries, s’han utilitzat les barreges de gas argó, però per diverses raons, la majoria d’empreses domèstiques utilitzen un 80% d’argó AR+20% diòxid de carboni. En moltes aplicacions, el gas de blindatge no funciona de manera òptima. Per tant, escollir el millor gas és en realitat la manera més fàcil de millorar el nivell de gestió del producte per a una empresa de soldadura en el camí a seguir. El criteri més important per seleccionar el millor gas blindant és complir els requisits reals de soldadura en la major mesura. A més, un cabal adequat de gas és un requisit previ per assegurar la qualitat de la soldadura i el cabal massa o massa petit no és propici per a la soldadura.
