为什么在焊接时需要使用焊接防护气体？

作为一家开拓公司 不锈钢工业焊接管道生产设备 行业， Hangao Tech 从用户体验中得出结论。今天，我们从技术的角度讨论，只有通过更改屏蔽气体的组成，将产生以下五个重要影响：焊接过程：

（1）与传统的纯二氧化碳相比，提高焊接线沉积速率，富含氩气的混合气体通常带来更高的生产效率。氩含量应超过85％，以实现喷射过渡。当然，要提高焊接电线沉积速率，需要选择适当的焊接参数。焊接效果通常是多个参数的结果。不适当的焊接参数选择通常会降低焊接效率，并增加焊接后的炉渣清除工作。

（2）控制飞溅物并降低焊接清洁后氩气的低电离电位可改善弧稳定性，并相应地降低飞溅物。最近的新焊接技术控制了二氧化碳焊接的飞溅。在相同的条件下，如果使用混合气体，它可以进一步减少飞溅并扩展焊接参数窗口。

（3）控制焊接接缝的形成，减少过度焊接二氧化碳焊接接缝倾向于向外伸出，从而导致过度焊接和增加的焊接成本。氩气混合气容易控制焊接接缝的形成并避免浪费焊接线。

（4）提高焊接速度。通过使用富含氩气的气体混合物，即使焊接电流增加，溅射仍然可以很好地控制。这带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接而言，这大大提高了生产效率。

（5）控制焊接烟。在相同的焊接工作参数下，与二氧化碳相比，富含氩气的混合物可大大减少焊接烟雾。与投资硬件设备改善焊接操作环境相比，使用富含氩气的气体混合物是减少源污染的偶然优势。

总体而言，可以看出，通过选择合适的焊接屏蔽气体，可以提高焊接质量，可以降低焊接总成本，并可以提高焊接效率。

目前，在许多行业中，氩气混合物已被普遍使用，但是由于各种原因，大多数国内企业使用80％的氩AR+20％二氧化碳。在许多应用中，屏蔽气体不会表现出最佳性能。因此，选择最佳气体实际上是提高前进道路焊接企业产品管理水平的最简单方法。选择最佳屏蔽气体的最重要标准是最大程度地满足实际的焊接要求。此外，适当的气流是确保焊接质量的先决条件，而流速过多或太小的流速不利于焊接。