Като пионерска компания в Промишлеността на промишленото производство на тръби от неръждаема стомана , Hangao Tech прави заключения от потребителското изживяване. Днес обсъждаме от техническа гледна точка, че само чрез промяна на състава на екраниращия газ ще бъдат произведени следните пет важни ефекта върху процеса на заваряване:
(1) Подобряване на скоростта на отлагане на заваръчния тел в сравнение с традиционния чист въглероден диоксид, богатият на аргон смесен газ обикновено носи по-висока ефективност на производството. Съдържанието на аргон трябва да надвишава 85% за постигане на реактивен преход. Разбира се, за да се подобри скоростта на отлагане на тел за заваряване, изисква избора на подходящи параметри за заваряване. Ефектът на заваряване обикновено е резултат от множество параметри. Неподходящият избор на параметри за заваряване обикновено ще намали ефективността на заваряването и ще увеличи работата за отстраняване на шлаките след заваряване.
(2) Контролът на пръскането и намаляването на ниския йонизиращ потенциал на аргона след заваряване на почистване на шлаки подобрява стабилността на дъгата и съответно намалява пръскането. Неотдавнашната нова технология за заваряване контролира пръскането на заваряването с въглероден диоксид. При същите условия, ако се използва смесеният газ, той може допълнително да намали пръскането и да разшири прозореца на параметъра за заваряване.
(3) Контролирайте образуването на заваръчния шев, намалява прекомерния заваръчен въглероден диоксид заваръчен шев има тенденция да стърчи навън, което води до прекомерно заваряване и увеличаване на разходите за заваряване. Смесеният газ от аргон е лесен за контрол на образуването на заваръчния шев и избягване на отпадъците от заваръчна тел.
(4) Подобряване на скоростта на заваряване. С помощта на богата на аргон газова смес, дори ако заваръчният ток се увеличи, пръскането все още може да се контролира много добре. Предимството, донесено от това, е увеличаването на скоростта на заваряване, особено за автоматично заваряване, което значително подобрява ефективността на производството.
(5) Контрол на заваръчния дим. При същите работни параметри за заваряване сместа, богата на аргон, значително намалява заваръчния дим в сравнение с въглеродния диоксид. В сравнение с инвестирането в хардуерно оборудване за подобряване на работата на заваряването, използването на богата на аргон газова смес е случайно предимство за намаляване на замърсяването на източника.
Като цяло може да се види, че чрез избора на подходящ заваръчен екраниращ газ може да се подобри качеството на заваряване, заваряването на общата цена може да бъде намалена и ефективността на заваряване може да бъде подобрена.
Понастоящем в много индустрии се използват смеси от аргонови газове, но поради различни причини повечето вътрешни предприятия използват 80% Argon AR+20% въглероден диоксид. В много приложения екраниращият газ не се представя оптимално. Следователно изборът на най -добрия газ всъщност е най -лесният начин за подобряване на нивото на управление на продуктите за предприятие за заваряване по пътя напред. Най -важният критерий за избор на най -добрия екраниращ газ е да се отговори на действителните изисквания за заваряване в най -голяма степен. В допълнение, правилният дебит на газ е предпоставка за осигуряване на качество на заваряване и твърде много или твърде малък дебит не е благоприятно за заваряване.
