Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2021-09-06 Origine: Site
Ca o companie de pionierat în domeniul echipamentelor de producție de țevi sudate industriale din oțel inoxidabil , industria Hangao Tech trage concluzii din experiența utilizatorului. Astăzi, discutăm din punct de vedere tehnic că numai prin modificarea compoziției gazului de protecție se vor produce următoarele cinci efecte importante asupra procesului de sudare:
(1) Îmbunătățiți rata de depunere a firului de sudură În comparație cu dioxidul de carbon pur tradițional, gazul amestecat bogat în argon aduce de obicei o eficiență mai mare a producției. Conținutul de argon trebuie să depășească 85% pentru a realiza tranziția jetului. Desigur, pentru a îmbunătăți rata de depunere a sârmei de sudură necesită selectarea parametrilor de sudare adecvați. Efectul de sudare este de obicei rezultatul mai multor parametri. Selectarea necorespunzătoare a parametrilor de sudare va reduce, de obicei, eficiența sudurii și va crește munca de îndepărtare a zgurii după sudare.
(2) Controlul stropilor și reducerea potențialului de ionizare scăzut al argonului după curățarea zgurii de sudare îmbunătățește stabilitatea arcului și reduce în mod corespunzător stropii. Noua tehnologie recentă a puterii de sudare controlează stropirea sudării cu dioxid de carbon. În aceleași condiții, dacă este utilizat gazul amestecat, acesta poate reduce și mai mult stropii și poate extinde fereastra parametrilor de sudare.
(3) Controlați formarea cordonului de sudură, reduceți sudarea excesivă a cusăturii de sudură de dioxid de carbon tinde să iasă în afară, ceea ce duce la sudare excesivă și creșterea costului de sudare. Gazul amestecat de argon este ușor de controlat formarea cordonului de sudură și de a evita risipa de sârmă de sudură.
(4) Îmbunătățiți viteza de sudare. Prin utilizarea amestecului de gaz bogat în argon, chiar dacă curentul de sudare este crescut, stropii pot fi controlați foarte bine. Avantajul adus de aceasta este creșterea vitezei de sudare, mai ales la sudarea automată, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției.
(5) Controlul fumului de sudare. Sub aceiași parametri de operare de sudare, amestecul bogat în argon reduce foarte mult fumul de sudare în comparație cu dioxidul de carbon. În comparație cu investiția în echipamente hardware pentru a îmbunătăți mediul de operare de sudare, utilizarea amestecului de gaz bogat în argon este un avantaj incidental pentru reducerea sursei de poluare.
În ansamblu, se poate observa că prin selectarea unui gaz de protecție adecvat pentru sudare, calitatea sudurii poate fi îmbunătățită, costul total al sudării poate fi redus și eficiența sudurii poate fi îmbunătățită.
În prezent, în multe industrii, amestecurile de gaz argon au fost utilizate în mod obișnuit, dar din diverse motive, majoritatea întreprinderilor interne folosesc 80% argon Ar + 20% dioxid de carbon. În multe aplicații, gazul de protecție nu funcționează optim. Prin urmare, alegerea celui mai bun gaz este de fapt cea mai simplă modalitate de a îmbunătăți nivelul de management al produsului pentru o întreprindere de sudare pe calea de urmat. Cel mai important criteriu pentru selectarea celui mai bun gaz de protecție este îndeplinirea în cea mai mare măsură a cerințelor reale de sudare. În plus, un debit adecvat de gaz este o condiție prealabilă pentru a asigura calitatea sudurii, iar debitul prea mare sau prea mic nu este favorabil sudării.