Ca companie de pionierat în echipamentelor de producție a conductelor sudate industriale din oțel inoxidabil , Industria Hangao Tech trage concluzii din experiența utilizatorului. Astăzi, discutăm din punct de vedere tehnic că numai prin schimbarea compoziției gazelor de ecranare, vor fi produse următoarele cinci efecte importante asupra procesului de sudare:
(1) Îmbunătățirea ratei de depunere a sârmei de sudare în comparație cu dioxidul de carbon pur tradițional, gazul mixt bogat în argon aduce de obicei o eficiență mai mare a producției. Conținutul de argon ar trebui să depășească 85% pentru a obține tranziția cu jet. Desigur, pentru a îmbunătăți rata de depunere a sârmei de sudare necesită selectarea parametrilor adecvați de sudare. Efectul de sudare este de obicei rezultatul mai multor parametri. Selectarea parametrilor de sudură necorespunzătoare va reduce de obicei eficiența de sudare și va crește lucrările de îndepărtare a zgurii după sudare.
(2) Controlul stropirii și reducerea potențialului scăzut de ionizare a argonului după curățarea zgurii de sudare îmbunătățește stabilitatea arcului și reduce în mod corespunzător. Noua tehnologie recentă a puterii de sudare controlează stropirea sudurii cu dioxid de carbon. În aceleași condiții, dacă este utilizat gazul mixt, acesta poate reduce și mai mult stropi și extinde fereastra parametrului de sudare.
(3) Controlați formarea cusăturii de sudare, reduceți cusătura excesivă de sudare a dioxidului de carbon de sudură tinde să iasă spre exterior, ceea ce duce la sudare excesivă și creșterea costurilor de sudare. Gazul mixt de argon este ușor de controlat formarea cusăturii de sudură și evitați risipa de sârmă de sudare.
(4) Îmbunătățirea vitezei de sudare. Prin utilizarea amestecului de gaz bogat în argon, chiar dacă curentul de sudare este crescut, stropitorul poate fi încă controlat foarte bine. Avantajul adus de aceasta este creșterea vitezei de sudare, în special pentru sudarea automată, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției.
(5) Controlul fumului de sudare. Sub aceiași parametri de funcționare a sudării, amestecul bogat în argon reduce considerabil fum de sudare în comparație cu dioxidul de carbon. În comparație cu investițiile în echipamente hardware pentru îmbunătățirea mediului de funcționare a sudării, utilizarea amestecului de gaz bogat în argon este un avantaj incidental pentru a reduce poluarea sursei.
În general, se poate observa că, prin selectarea gazelor de protecție a sudării adecvate, calitatea de sudare poate fi îmbunătățită, costul total de sudură poate fi redus, iar eficiența de sudare poate fi îmbunătățită.
În prezent, în multe industrii, amestecurile de gaze argon au fost utilizate în mod obișnuit, dar din diferite motive, majoritatea întreprinderilor interne folosesc 80% argon AR+20% dioxid de carbon. În multe aplicații, gazul de protecție nu funcționează optim. Prin urmare, alegerea celui mai bun gaz este de fapt cea mai simplă modalitate de a îmbunătăți nivelul de gestionare a produselor pentru o întreprindere de sudare pe calea de urmat. Cel mai important criteriu pentru selectarea celui mai bun gaze de protecție este de a îndeplini cerințele reale de sudare în cea mai mare măsură. În plus, un debit adecvat de gaz este o condiție prealabilă pentru a asigura calitatea sudării, iar debitul prea mic sau prea mic nu este favorabil sudării.
