Como uma empresa pioneira no de equipamentos de produção de tubos soldados em aço inoxidável A indústria Tech Hanpao tira conclusões da experiência do usuário. Hoje, discutimos do ponto de vista técnico que somente alterando a composição do gás de proteção, serão produzidos os cinco efeitos importantes do processo de soldagem:
(1) Melhorar a taxa de deposição do fio de soldagem em comparação com o dióxido de carbono puro tradicional, o gás misto rico em argônio geralmente traz maior eficiência de produção. O conteúdo de argônio deve exceder 85% para obter transição de jato. Obviamente, para melhorar a taxa de deposição do fio de soldagem requer a seleção de parâmetros de soldagem apropriados. O efeito de soldagem é geralmente o resultado de vários parâmetros. A seleção inadequada de parâmetros de soldagem geralmente reduz a eficiência da soldagem e aumenta o trabalho de remoção de escória após a soldagem.
(2) Controlar o respingo e reduzir o baixo potencial de ionização do argônio após a limpeza da escória da soldagem melhora a estabilidade do arco e reduz correspondentemente o respingo. A recente nova tecnologia de energia de soldagem controla a respingo da soldagem de dióxido de carbono. Sob as mesmas condições, se o gás misto for usado, poderá reduzir ainda mais a disputa e expandir a janela do parâmetro de soldagem.
(3) Controle a formação de costura de soldagem, reduza a costura excessiva de soldagem de dióxido de carbono tende a se projetar para fora, levando a soldagem excessiva e aumento do custo de soldagem. O gás misto de argônio é fácil de controlar a formação de costura de soldagem e evitar o desperdício de fio de soldagem.
(4) Melhorar a velocidade de soldagem. Ao usar a mistura de gás rica em argônio, mesmo que a corrente de soldagem seja aumentada, os respingos ainda podem ser controlados muito bem. A vantagem trazida por isso é o aumento da velocidade de soldagem, especialmente para soldagem automática, o que melhora bastante a eficiência da produção.
(5) Controle da fumaça de soldagem. Sob os mesmos parâmetros operacionais de soldagem, a mistura rica em argônio reduz bastante a fumaça de soldagem em comparação com o dióxido de carbono. Comparado com o investimento em equipamentos de hardware para melhorar o ambiente de operação de soldagem, o uso da mistura de gás rico em argônio é uma vantagem incidental para reduzir a poluição da fonte.
No geral, pode -se observar que, selecionando o gás de proteção de soldagem adequado, a qualidade da soldagem pode ser melhorada, o custo total da soldagem pode ser reduzido e a eficiência da soldagem pode ser melhorada.
Atualmente, em muitas indústrias, as misturas de gases de argônio têm sido comumente usadas, mas devido a várias razões, a maioria das empresas domésticas usa 80% de argônio AR+20% de dióxido de carbono. Em muitas aplicações, o gás de blindagem não tem desempenho ideal. Portanto, escolher o melhor gás é na verdade a maneira mais fácil de melhorar o nível de gerenciamento de produtos para uma empresa de soldagem no caminho a seguir. O critério mais importante para a seleção do melhor gás de proteção é atender aos requisitos reais de soldagem na maior extensão. Além disso, uma taxa de fluxo de gás adequada é um pré -requisito para garantir a qualidade da soldagem, e a taxa de fluxo demais ou muito pequena não é propícia à soldagem.
