Как новаторская компания в Промышленная индустрия промышленной сварной трубки из нержавеющей стали , Hangao Tech делает выводы из пользовательского опыта. Сегодня мы обсуждаем с технической точки зрения, что только путем изменения состава экранирующего газа будет создано следующие пять важных эффектов на процесс сварки:
(1) Улучшение скорости осаждения сварной проволоки По сравнению с традиционным чистым углекислым газом, богатый аргоном смешанный газ обычно повышает эффективность производства. Содержание аргона должно превышать 85% для достижения реактивного перехода. Конечно, для улучшения скорости осаждения сварного провода требуется выбор соответствующих параметров сварки. Эффект сварки обычно является результатом нескольких параметров. Неуместный выбор параметров сварки обычно снижает эффективность сварки и увеличивает работу по удалению шлака после сварки.
(2) Управление расколом и уменьшение низкого ионизационного потенциала аргона после очистки сварки, улучшает стабильность дуги и, соответственно, уменьшает границу. Недавняя новая сварная энергетическая технология контролирует расплывание сварки углекислого газа. При тех же условиях, если используется смешанный газ, он может дополнительно уменьшить разбрызгивание и расширить окно параметров сварки.
(3) Управление образованием сварочного шва, уменьшение чрезмерного сварки сварки углекислого газа, как правило, выступает наружу, что приводит к чрезмерной сварке и увеличению стоимости сварки. Смешанный газ аргона легко контролировать образование сварочного шва и избегать отходов сварочного провода.
(4) Улучшить скорость сварки. Используя газовую смесь, богатую аргоном, даже если свартельный ток увеличивается, брызги все еще можно контролировать очень хорошо. Преимущество, принесенное этим, является увеличение скорости сварки, особенно для автоматической сварки, которая значительно повышает эффективность производства.
(5) Контроль сварки. При тех же сварке рабочих параметров, богатая аргоном смесь значительно уменьшает сварку по сравнению с диоксидом углерода. По сравнению с инвестированием в аппаратное оборудование для улучшения среды операции сварки, использование богатой аргоном газовой смеси является случайным преимуществом для снижения загрязнения источниками.
В целом можно видеть, что, выбрав подходящий газ для защиты сварки, можно улучшить качество сварки, может быть снижена общая стоимость сварки, а эффективность сварки может быть повышена.
В настоящее время, во многих отраслях, газовые смеси аргона обычно использовались, но по разным причинам большинство домашних предприятий используют 80% аргона AR+20% углекислый газ. Во многих приложениях экранирующий газ не работает оптимально. Следовательно, выбор лучшего газа на самом деле является самым простым способом повышения уровня управления продуктом для сварочного предприятия на пути вперед. Самый важный критерий для выбора лучшего защитного газа - это соответствовать фактическим требованиям к сварке в максимальной степени. Кроме того, надлежащая скорость потока газа является предпосылкой для обеспечения качества сварки, и слишком много или слишком небольшая скорость потока не способствует сварке.
