Jako pionierska firma w spawanych rur spawany ze stali nierdzewnej Przemysłowy przemysł Hangao Tech wyciąga wnioski z doświadczenia użytkownika. Dzisiaj omawiamy z technicznego punktu widzenia, że tylko poprzez zmianę składu gazu osłonowego powstanie pięć ważnych wpływów na proces spawania:
(1) Popraw szybkość osadzania się drutu spawalniczego Treść argonu powinna przekraczać 85%, aby osiągnąć przejście odrzutowca. Oczywiście w celu poprawy szybkości osadzania się drutu spawalniczego wymaga wyboru odpowiednich parametrów spawania. Efekt spawania jest zwykle wynikiem wielu parametrów. Niewłaściwy wybór parametrów spawania zwykle zmniejsza wydajność spawania i zwiększa prace usuwania żużla po spawaniu.
(2) Kontrolowanie rozprysków i zmniejszenie niskiego potencjału jonizacji argonu po spawaniu żalucowego poprawia stabilność łuku i odpowiednio zmniejsza spostrzeżenie. Niedawna nowa technologia energii spawalniczej kontroluje sprysk spawania dwutlenku węgla. W tych samych warunkach, jeśli używa się mieszanego gazu, może on dodatkowo zmniejszyć rozpryski i rozszerzyć okno parametru spawania.
(3) Kontroluj tworzenie się szwu spawania, zmniejsz nadmierne spawanie dwutlenku węgla szwów spawalniczych ma tendencję do wystajenia na zewnątrz, co prowadzi do nadmiernego spawania i zwiększania kosztów spawania. Gaz mieszany argonu jest łatwy do kontrolowania tworzenia szwu spawania i unikania marnotrawstwa drutu spawalniczego.
(4) Popraw prędkość spawania. Używając bogatej w argon mieszaniny gazowej, nawet jeśli prąd spawania jest zwiększony, rozpryski można nadal bardzo dobrze kontrolować. Zaletą jest wzrost prędkości spawania, szczególnie w przypadku automatycznego spawania, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
(5) Kontrola oparcia spawania. W tych samych parametrach roboczy spawania mieszanina bogata w argon znacznie zmniejsza oparę na spawaniu w porównaniu z dwutlenkiem węgla. W porównaniu z inwestowaniem w sprzęt sprzętowy w celu poprawy środowiska operacji spawania, zastosowanie bogatej w argon mieszaniny gazu jest przypadkową zaletą zmniejszania zanieczyszczenia źródła.
Ogólnie rzecz biorąc, można zauważyć, że poprzez wybór odpowiedniego gazu spawalniczego można poprawić jakość spawania, można obniżyć całkowitą ilość spawania, a wydajność spawania można poprawić.
Obecnie w wielu branżach mieszaniny gazów argonowych były powszechnie stosowane, ale z różnych powodów większość przedsiębiorstw krajowych stosuje 80% argonów AR+20% dwutlenku węgla. W wielu zastosowaniach gaz osłaniowy nie działa optymalnie. Dlatego wybranie najlepszego gazu jest w rzeczywistości najłatwiejszym sposobem na poprawę poziomu zarządzania produktem dla przedsiębiorstwa spawalniczego w przyszłości. Najważniejszym kryterium wyboru najlepszego gazu osłonowego jest spełnienie rzeczywistych wymagań spawania w największym stopniu. Ponadto odpowiednie natężenie przepływu gazu jest warunkiem wstępnym zapewniającym jakość spawania, a zbyt duża lub zbyt małe natężenie przepływu nie sprzyja spawaniu.
