როგორც პიონერული კომპანია უჟანგავი ფოლადის ინდუსტრიული შედუღებული მილების წარმოების აღჭურვილობის ინდუსტრია, Hangao Tech გამოიტანს დასკვნებს მომხმარებლის გამოცდილებიდან. დღეს, ჩვენ განვიხილავთ ტექნიკური თვალსაზრისით, რომ მხოლოდ ფარიანი გაზის შემადგენლობის შეცვლით, წარმოიქმნება შემდეგი ხუთი მნიშვნელოვანი ეფექტი შედუღების პროცესზე:
(1) შედუღების მავთულის დეპონირების სიჩქარის გაუმჯობესება ტრადიციულ სუფთა ნახშირორჟანგთან შედარებით, არგონით მდიდარი შერეული გაზი ჩვეულებრივ უფრო მეტ წარმოების ეფექტურობას იწვევს. არგონის შინაარსი უნდა აღემატებოდეს 85% -ს თვითმფრინავის გადასვლის მისაღწევად. რა თქმა უნდა, შედუღების მავთულის დეპონირების სიჩქარის გასაუმჯობესებლად მოითხოვს შედუღების შესაბამისი პარამეტრების შერჩევას. შედუღების ეფექტი, როგორც წესი, მრავალჯერადი პარამეტრის შედეგია. შეუსაბამო შედუღების პარამეტრის შერჩევა ჩვეულებრივ შეამცირებს შედუღების ეფექტურობას და გაზრდის წიდის მოცილების მუშაობას შედუღების შემდეგ.
(2) სპატერის გაკონტროლება და არგონის დაბალი იონიზაციის პოტენციალის შემცირება წიდის გაწმენდის შემდეგ აუმჯობესებს რკალის სტაბილურობას და შესაბამისად ამცირებს სპატერს. ბოლოდროინდელი ახალი შედუღების ენერგიის ტექნოლოგია აკონტროლებს ნახშირორჟანგის შედუღების სპატერს. იმავე პირობებში, თუ შერეული გაზი გამოიყენება, მას შეუძლია კიდევ უფრო შეამციროს სპატერი და გააფართოვოს შედუღების პარამეტრის ფანჯარა.
(3) გააკონტროლეთ შედუღების seam ფორმირება, შეამცირეთ შედუღების გადაჭარბებული ნახშირორჟანგის შედუღების seam ტენდენციურად იწევს გარედან, რაც იწვევს შედუღების გადაჭარბებას და შედუღების ღირებულებას. არგონის შერეული გაზი მარტივია შედუღების seam- ის ფორმირების კონტროლი და შედუღების მავთულის ნარჩენების თავიდან ასაცილებლად.
(4) შედუღების სიჩქარის გაუმჯობესება. არგონით მდიდარი გაზის ნარევის გამოყენებით, მაშინაც კი, თუ შედუღების დენი გაიზარდა, სპატერი მაინც შეიძლება კარგად კონტროლდება. ამით უპირატესობაა შედუღების სიჩქარის ზრდა, განსაკუთრებით ავტომატური შედუღებისთვის, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
(5) შედუღების თამბაქოს კონტროლი. იმავე შედუღების საოპერაციო პარამეტრების პირობებში, არგონით მდიდარი ნაზავი მნიშვნელოვნად ამცირებს შედუღების ცხიმს ნახშირორჟანგთან შედარებით. შედუღების ოპერაციული გარემოს გასაუმჯობესებლად აპარატურულ აღჭურვილობაში ინვესტიციასთან შედარებით, არგონით მდიდარი გაზის ნარევის გამოყენება შემთხვევითი უპირატესობაა წყაროს დაბინძურების შესამცირებლად.
მთლიანობაში, ჩანს, რომ შედუღების შესაბამისი გაზის შესაფერისი არჩევით, შედუღების ხარისხის გაუმჯობესება შესაძლებელია, შედუღების მთლიანი ღირებულება შეიძლება შემცირდეს, ხოლო შედუღების ეფექტურობის გაუმჯობესება.
ამჟამად, ბევრ ინდუსტრიაში, ჩვეულებრივ გამოყენებულია არგონის გაზის ნარევები, მაგრამ სხვადასხვა მიზეზის გამო, საშინაო საწარმოების უმეტესობა იყენებს 80% Argon AR+20% ნახშირორჟანგს. მრავალ აპლიკაციაში, ფარიანი გაზი არ ასრულებს ოპტიმალურად. ამრიგად, საუკეთესო გაზის არჩევა, ფაქტობრივად, მარტივი გზაა პროდუქტის მართვის დონის გასაუმჯობესებლად შედუღების საწარმოს წინსვლისთვის. საუკეთესო ფარის გაზის არჩევის ყველაზე მნიშვნელოვანი კრიტერიუმი არის ყველაზე დიდი ზომის შედუღების მოთხოვნების დაკმაყოფილება. გარდა ამისა, გაზის სათანადო სიჩქარე არის წინაპირობა, რომ უზრუნველყოს შედუღების ხარისხი, და ძალიან ბევრი ან ძალიან მცირე ნაკადის სიჩქარე არ არის ხელსაყრელი შედუღებისთვის.
