용접 할 때 용접 보호 가스를 사용해야하는 이유는 무엇입니까?

개척 회사로 스테인레스 스틸 산업용 용접 파이프 생산 장비 산업은 군단 기술 사용자 경험의 결론을 도출합니다. 오늘날, 우리는 기술적 인 관점에서 차폐 가스의 구성 만 변경함으로써 용접 공정에 대한 다음의 5 가지 중요한 효과가 생성 될 것이라고 논의합니다.

(1) 전통적인 순수한 이산화탄소와 비교하여 용접 와이어 증착 속도를 향상시키는 아르곤이 풍부한 혼합 가스는 일반적으로 더 높은 생산 효율을 가져옵니다. 제트 전이를 달성하려면 아르곤 함량이 85%를 초과해야합니다. 물론 용접 와이어 증착 속도를 향상 시키려면 적절한 용접 매개 변수를 선택해야합니다. 용접 효과는 일반적으로 여러 매개 변수의 결과입니다. 부적절한 용접 매개 변수 선택은 일반적으로 용접 효율을 줄이고 용접 후 슬래그 제거 작업을 증가시킵니다.

(2) 용접 슬래그 청소 후 아르곤의 낮은 이온화 전위를 감소시키고 아르곤의 낮은 이온화 전위를 감소 시키면 아크 안정성이 향상되고 이에 따라 스 패터가 줄어 듭니다. 최근의 새로운 용접 전력 기술은 이산화탄소 용접의 스터프를 제어합니다. 동일한 조건에서 혼합 가스를 사용하는 경우 스 패터를 더 줄이고 용접 매개 변수 창을 확장 할 수 있습니다.

(3) 용접 솔기 형성을 제어하고, 과도한 용접 탄소 이산화탄소 용접 솔기는 바깥쪽으로 돌출되는 경향이있어 과도한 용접 및 용접 비용이 증가합니다. 아르곤 혼합 가스는 용접 이음새 형성을 쉽게 제어하고 용접 와이어 폐기물을 피할 수 있습니다.

(4) 용접 속도를 향상시킵니다. 용접 전류가 증가하더라도 아르곤이 풍부한 가스 혼합물을 사용함으로써 스 패터는 여전히 잘 제어 될 수있다. 이에 의해 제기 된 장점은 용접 속도, 특히 자동 용접의 증가로 생산 효율성을 크게 향상시키는 것입니다.

(5) 용접 촉기 제어. 동일한 용접 작동 매개 변수 하에서, 아르곤이 풍부한 혼합물은 이산화탄소에 비해 용접 퓨트를 크게 감소시킨다. 용접 작업 환경을 개선하기위한 하드웨어 장비에 대한 투자와 비교할 때 아르곤이 풍부한 가스 혼합물을 사용하는 것은 소스 오염을 줄이는 데 우발적 인 이점입니다.

전체적으로, 적절한 용접 차폐 가스를 선택함으로써 용접 품질을 개선 할 수 있고, 용접 총 비용을 줄이고, 용접 효율을 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다.

현재 많은 산업에서 아르곤 가스 혼합물이 일반적으로 사용되었지만 여러 가지 이유로 인해 대부분의 국내 기업은 80% 아르곤 AR+20% 이산화탄소를 사용합니다. 많은 응용 분야에서 차폐 가스는 최적으로 성능이 없습니다. 따라서 최고의 가스를 선택하는 것은 실제로 용접 기업의 제품 관리 수준을 향상시키는 가장 쉬운 방법입니다. 최고의 차폐 가스를 선택하는 가장 중요한 기준은 실제 용접 요구 사항을 최대한 충족시키는 것입니다. 또한, 적절한 가스 유량은 용접 품질을 보장하기위한 전제 조건이며, 너무 많거나 너무 작은 유량은 용접에 도움이되지 않습니다.