Als Pionierfirma in der Edelstahl Industrial Wirded Rohrproduktionsausrüstungsindustrie zieht Hangao Tech Schlussfolgerungen aus der Benutzererfahrung. Heute diskutieren wir aus technischer Sicht, dass nur durch Änderung der Zusammensetzung des Abschirmgases die folgenden fünf wichtigen Auswirkungen auf den Schweißprozess erzeugt werden:
(1) Verbesserung der Abscheidungsrate der Schweißdraht im Vergleich zu herkömmlichem reinem Kohlendioxid bringt argonreiches gemischtes Gas normalerweise eine höhere Produktionseffizienz mit sich. Der Argon -Inhalt sollte 85% überschreiten, um den Jet -Übergang zu erreichen. Um die Abscheidungsrate der Schweißdrahtablagerung zu verbessern, muss die Auswahl geeigneter Schweißparameter natürlich ausgewählt werden. Der Schweißeffekt ist normalerweise das Ergebnis mehrerer Parameter. Eine unangemessene Auswahl des Schweißparameters verringert normalerweise die Schweißeffizienz und erhöht die Schlackenentfernungsarbeiten nach dem Schweißen.
. Die jüngste neue Schweißleistungstechnologie kontrolliert den Spritzer von Kohlendioxidschweißen. Unter den gleichen Bedingungen kann es bei Verwendung des gemischten Gases die Spritzer weiter reduzieren und das Schweißparameterfenster erweitern.
. Das Argon -gemischte Gas ist leicht zu kontrollieren, um die Bildung von Schweißnähte zu kontrollieren und den Verschwendung von Schweißdraht zu vermeiden.
(4) Schweißgeschwindigkeit verbessern. Durch die Verwendung von argonreichem Gasgemisch kann der Spitzer auch dann sehr gut kontrolliert werden. Der diesbezügliche Vorteil ist die Zunahme der Schweißgeschwindigkeit, insbesondere für automatisches Schweißen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
(5) Kontrolle des Schweißscheibens. Unter den gleichen Schweiß-Betriebsparametern reduziert die argonreiche Mischung im Vergleich zu Kohlendioxid erheblich das Schweißrauch. Im Vergleich zu Investitionen in Hardware-Geräte zur Verbesserung des Schweißbetriebsumfelds ist die Verwendung von argonreichem Gasgemisch ein zufälliger Vorteil, um die Quellverschmutzung zu verringern.
Insgesamt kann ersichtlich sein, dass durch Auswahl geeigneter Schweißverschiebungsgas die Schweißqualität verbessert werden kann, die Gesamtkosten des Schweißs reduziert werden und die Schweißeffizienz verbessert werden kann.
Gegenwärtig wurden in vielen Branchen Argongasmischungen häufig verwendet, aber aus verschiedenen Gründen verwenden die meisten inländischen Unternehmen 80% Argon AR+20% Kohlendioxid. In vielen Anwendungen funktioniert das Abschirmgas nicht optimal. Die Auswahl des besten Gas ist daher der einfachste Weg, um das Produktmanagement für ein Schweißunternehmen auf dem Weg nach vorne zu verbessern. Das wichtigste Kriterium für die Auswahl des besten Abschirm -Gases ist die Erfüllung der tatsächlichen Schweißanforderungen im größten Teil. Darüber hinaus ist eine ordnungsgemäße Gasdurchflussrate eine Voraussetzung, um die Schweißqualität zu gewährleisten, und zu viel oder zu kleiner Durchflussrate ist für das Schweißen nicht förderlich.
