Jako průkopnická společnost v zařízení pro výrobu potrubí z nerezové oceli Průmysl Hangao Tech vyvodí závěry z uživatelského prostředí. Dnes diskutujeme z technického hlediska, že pouze změnou složení plynu stínění bude vytvořeno následujících pět důležitých účinků na proces svařování:
(1) Zlepšit rychlost ukládání svařování ve srovnání s tradičním čistým oxidem uhličitým, smíšený plyn bohatý na argon obvykle přináší vyšší účinnost produkce. Obsah argonu by měl překročit 85%, aby se dosáhlo přechodu proudu. Samozřejmě pro zlepšení rychlosti ukládání svařování vyžaduje výběr vhodných parametrů svařování. Svařovací efekt je obvykle výsledkem více parametrů. Nepříznivý výběr parametrů svařování obvykle sníží účinnost svařování a po svařování zvýší práci s odstraňováním strusky.
(2) Řízení rozstřiku a snížení nízkého ionizačního potenciálu argonu po svařovacím čištění strusky zlepšuje stabilitu oblouku a odpovídajícím způsobem snižuje rozstřik. Nedávná technologie svařovací energie řídí rozstřik svařování oxidu uhličitého. Pokud je za stejných podmínek použito smíšený plyn, může dále snížit rozstřik a rozšířit okno parametru svařování.
(3) Ovládejte tvorbu svařovacího švu, snižte nadměrné svařovací svařovací švy oxid uhličitý má tendenci vyčnívat ven, což vede k nadměrnému svařování a zvyšování nákladů na svařování. Argonový smíšený plyn je snadno ovládán tvorbou svařování a zabrání odpadu svařovacího drátu.
(4) Zlepšit rychlost svařování. Použitím plynové směsi bohaté na argony, i když se zvýší svařovací proud, může být rozstřik stále ovládán velmi dobře. Výhodou, kterou přinesl zvýšení rychlosti svařování, zejména pro automatické svařování, což výrazně zlepšuje účinnost výroby.
(5) Kontrola dýmu svařování. Při stejném provozním parametrech svařování směs bohatá na argon výrazně snižuje svařovací dýmu ve srovnání s oxidem uhličitým. Ve srovnání s investováním do hardwarového vybavení pro zlepšení prostředí svařování je použití plynové směsi bohaté na argony náhodnou výhodou ke snížení znečištění zdroje.
Celkově je vidět, že výběrem vhodného svařovacího stínícího plynu lze zlepšit kvalitu svařování, lze snížit celkové náklady na svařování a lze zlepšit efektivitu svařování.
V mnoha průmyslových odvětvích se v mnoha průmyslových odvětvích používají běžně používané směsi plynu argonu, ale z různých důvodů většina domácích podniků používá 80% argon ar+20% oxid uhličitý. V mnoha aplikacích se stínící plyn nefunguje optimálně. Výběr nejlepšího plynu je proto ve skutečnosti nejjednodušší způsob, jak zlepšit úroveň managementu produktů pro svařovací podnik na cestě vpřed. Nejdůležitějším kritériem pro výběr nejlepšího stínícího plynu je splnění skutečných požadavků na svařování v největší míře. Kromě toho je správný průtok plynu předpokladem pro zajištění kvality svařování a příliš mnoho nebo příliš malý průtok nepřispívá k svařování.
