為什麼在焊接時需要使用焊接防護氣體？

作為一家開拓公司 不銹鋼工業焊接管道生產設備 行業， Hangao Tech 從用戶體驗中得出結論。今天，我們從技術的角度討論，只有通過更改屏蔽氣體的組成，將產生以下五個重要影響：焊接過程：

（1）與傳統的純二氧化碳相比，提高焊接線沉積速率，富含氬氣的混合氣體通常帶來更高的生產效率。氬含量應超過85％，以實現噴射過渡。當然，要提高焊接電線沉積速率，需要選擇適當的焊接參數。焊接效果通常是多個參數的結果。不適當的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，並增加焊接後的爐渣清除工作。

（2）控制飛濺物並降低焊接清潔後氬氣的低電離電位可改善弧穩定性，並相應地降低飛濺物。最近的新焊接技術控制了二氧化碳焊接的飛濺。在相同的條件下，如果使用混合氣體，它可以進一步減少飛濺並擴展焊接參數窗口。

（3）控制焊接接縫的形成，減少過度焊接二氧化碳焊接接縫傾向於向外伸出，從而導致過度焊接和增加的焊接成本。氬氣混合氣容易控制焊接接縫的形成並避免浪費焊接線。

（4）提高焊接速度。通過使用富含氬氣的氣體混合物，即使焊接電流增加，濺射仍然可以很好地控制。這帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接而言，這大大提高了生產效率。

（5）控制焊接煙。在相同的焊接工作參數下，與二氧化碳相比，富含氬氣的混合物可大大減少焊接煙霧。與投資硬件設備改善焊接操作環境相比，使用富含氬氣的氣體混合物是減少源污染的偶然優勢。

總體而言，可以看出，通過選擇合適的焊接屏蔽氣體，可以提高焊接質量，可以降低焊接總成本，並可以提高焊接效率。

目前，在許多行業中，氬氣混合物已被普遍使用，但是由於各種原因，大多數國內企業使用80％的氬AR+20％二氧化碳。在許多應用中，屏蔽氣體不會表現出最佳性能。因此，選擇最佳氣體實際上是提高前進道路焊接企業產品管理水平的最簡單方法。選擇最佳屏蔽氣體的最重要標準是最大程度地滿足實際的焊接要求。此外，適當的氣流是確保焊接質量的先決條件，而流速過多或太小的流速不利於焊接。