Como empresa pioneira no A industria de equipos de produción de tubos soldados industriais de aceiro inoxidable , Hangao Tech extrae conclusións da experiencia do usuario. Hoxe, discutimos desde un punto de vista técnico que só cambiarán a composición do gas de blindaje, produciranse os seguintes cinco efectos importantes sobre o proceso de soldadura:
(1) Mellorar a taxa de deposición de fíos de soldadura en comparación co dióxido de carbono puro tradicional, o gas mixto rico en argón normalmente trae unha maior eficiencia de produción. O contido de argón debería superar o 85% para lograr a transición a chorro. Por suposto, para mellorar a taxa de deposición de fíos de soldadura require a selección de parámetros de soldadura adecuados. O efecto de soldadura adoita ser o resultado de múltiples parámetros. A selección de parámetros de soldadura inadecuada normalmente reducirá a eficiencia da soldadura e aumentará o traballo de eliminación de escoria despois da soldadura.
(2) Controlar a salpicadura e reducir o baixo potencial de ionización do argón despois da soldadura da limpeza de escoria mellora a estabilidade do arco e reduce correspondentemente a salpicadura. A nova tecnoloxía de potencia de soldadura recente controla a salpicadura de soldadura de dióxido de carbono. Nas mesmas condicións, se se usa o gas mixto, pode reducir aínda máis a salpicadura e ampliar a xanela do parámetro de soldadura.
(3) Controlar a formación de costura de soldadura, reducir a soldadura excesiva de soldadura de carbono a costura de soldadura de carbono tende a sobresalir cara a fóra, dando lugar a unha soldadura excesiva e un aumento do custo de soldadura. O gas mixto de Argon é fácil de controlar a formación de costura de soldadura e evitar o desperdicio de fíos de soldadura.
(4) Mellorar a velocidade de soldadura. Ao usar a mestura de gas rico en argóns, aínda que aumente a corrente de soldadura, a salpicadura aínda se pode controlar moi ben. A vantaxe que supón isto é o aumento da velocidade de soldadura, especialmente para a soldadura automática, o que mellora moito a eficiencia da produción.
(5) Control do fume de soldadura. Baixo os mesmos parámetros de operación de soldadura, a mestura rica en argóns reduce enormemente o fume de soldadura en comparación co dióxido de carbono. En comparación coa inversión en equipos de hardware para mellorar o ambiente de operación de soldadura, o uso de mestura de gas rico en argóns é unha vantaxe incidental para reducir a contaminación da fonte.
En xeral, pódese ver que seleccionando o gas de protección de soldadura adecuado, pódese mellorar a calidade de soldadura, pódese reducir o custo total de soldadura e mellorar a eficiencia de soldadura.
Na actualidade, en moitas industrias usáronse habitualmente as mesturas de gas argón, pero por varias razóns, a maioría das empresas domésticas usan un 80% de argón AR+20% de dióxido de carbono. En moitas aplicacións, o gas blindado non funciona de xeito óptimo. Polo tanto, escoller o mellor gas é realmente o xeito máis sinxelo de mellorar o nivel de xestión de produtos para unha empresa de soldadura no camiño a seguir. O criterio máis importante para seleccionar o mellor gas de blindaje é cumprir os requisitos de soldadura real na maior medida. Ademais, un caudal de gas adecuado é un requisito previo para garantir a calidade da soldadura, e un caudal demasiado ou demasiado pequeno non é propicio para a soldadura.
