溶接時に溶接保護ガスを使用する必要があるのはなぜですか？

の先駆的な会社として ステンレス鋼工業用溶接パイプ生産機器 業界は、 Hangao Tech ユーザーエクスペリエンスから結論を引き出します。今日、私たちは技術的な観点から、シールドガスの組成を変更することによってのみ、溶接プロセスに対する次の5つの重要な効果が生成されることを議論します。

（1）従来の純粋な二酸化炭素と比較して溶接ワイヤ堆積速度を改善すると、アルゴンが豊富な混合ガスは通常、より高い生産効率をもたらします。 Argonコンテンツは、ジェットの移行を達成するために85％を超える必要があります。もちろん、溶接ワイヤの堆積速度を改善するには、適切な溶接パラメーターの選択が必要です。溶接効果は通常、複数のパラメーターの結果です。不適切な溶接パラメーターの選択は、通常、溶接効率を低下させ、溶接後のスラグ除去作業を増加させます。

（2）スラグ洗浄後の溶接後のアルゴンの低イオン化ポテンシャルをスパッタを制御し、低下させると、アークの安定性が向上し、それに応じてスパッタが減少します。最近の新しい溶接パワーテクノロジーは、二酸化炭素溶接のスパッターを制御しています。同じ条件下で、混合ガスを使用すると、さらにスパッタを減らし、溶接パラメーターウィンドウを拡張できます。

（3）溶接縫い目の形成を制御し、過度の溶接二酸化炭素溶接継ぎを減らすと、外側に突き出ている傾向があり、過度の溶接と溶接コストの増加につながります。アルゴン混合ガスは、溶接縫い目の形成を簡単に制御し、溶接ワイヤの無駄を避けることができます。

（4）溶接速度を改善します。アルゴンが豊富なガス混合物を使用することにより、たとえ溶接電流が増加したとしても、スパッタは非常によく制御できます。これによってもたらされる利点は、特に自動溶接のための溶接速度の向上です。これにより、生産効率が大幅に向上します。

（5）溶接ヒュームの制御。同じ溶接動作パラメーターの下で、アルゴンが豊富な混合物は、二酸化炭素と比較して溶接煙を大幅に減少させます。溶接操作環境を改善するためのハードウェア機器への投資と比較して、アルゴンが豊富なガス混合物の使用は、ソース汚染を減らすための偶発的な利点です。

全体として、適切な溶接シールドガスを選択することにより、溶接の品質を改善し、溶接の総コストを削減し、溶接効率を改善できることがわかります。

現在、多くの業界では、アルゴンガス混合物が一般的に使用されていますが、さまざまな理由により、ほとんどの国内企業は80％のArgon AR+20％の二酸化炭素を使用しています。多くのアプリケーションでは、シールドガスが最適に機能しません。したがって、最適なガスを選択することは、実際には、今後の溶接企業の製品管理レベルを改善する最も簡単な方法です。最適なシールドガスを選択するための最も重要な基準は、実際の溶接要件を最大限に満たすことです。さらに、適切なガス流量は溶接品質を確保するための前提条件であり、流量が多すぎるか、あまりにも小さすぎるかは溶接に役立ちません。