Como una empresa pionera en el La industria de equipos de producción de tuberías soldadas industriales de acero inoxidable , Hangao Tech saca conclusiones de la experiencia del usuario. Hoy, discutimos desde un punto de vista técnico que solo al cambiar la composición del gas de protección, se producirán los siguientes cinco efectos importantes en el proceso de soldadura:
(1) Mejorar la tasa de deposición del cable de soldadura en comparación con el dióxido de carbono puro tradicional, el gas mixto rico en argón generalmente brinda una mayor eficiencia de producción. El contenido de argón debe exceder el 85% para lograr la transición de chorro. Por supuesto, para mejorar la tasa de deposición del cable de soldadura requiere la selección de parámetros de soldadura apropiados. El efecto de soldadura suele ser el resultado de múltiples parámetros. La selección de parámetros de soldadura inapropiada generalmente reducirá la eficiencia de soldadura y aumentará el trabajo de eliminación de escoria después de la soldadura.
(2) El control de las salpicaduras y reducir el bajo potencial de ionización del argón después de la limpieza de la escoria de soldadura mejora la estabilidad del arco y reduce correspondientemente las salpicaduras. La nueva tecnología de energía de soldadura reciente controla las salpicaduras de la soldadura de dióxido de carbono. En las mismas condiciones, si se usa el gas mixto, puede reducir aún más las salpicaduras y expandir la ventana del parámetro de soldadura.
(3) Controle la formación de la costura de soldadura, reduzca la costura de soldadura por dióxido de carbono de soldadura excesiva tiende a sobresalir hacia afuera, lo que lleva a una soldadura excesiva y aumenta el costo de soldadura. El gas mixto de argón es fácil de controlar la formación de la costura de soldadura y evitar el desperdicio de alambre de soldadura.
(4) Mejorar la velocidad de soldadura. Al usar la mezcla de gas rica en argón, incluso si la corriente de soldadura aumenta, las salpicaduras aún se pueden controlar muy bien. La ventaja presentada por esto es el aumento de la velocidad de soldadura, especialmente para la soldadura automática, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.
(5) Control del humo de soldadura. Bajo los mismos parámetros de operación de soldadura, la mezcla rica en argón reduce en gran medida el humo de soldadura en comparación con el dióxido de carbono. En comparación con la inversión en equipos de hardware para mejorar el entorno de operación de soldadura, el uso de la mezcla de gas rica en argón es una ventaja incidental para reducir la contaminación de la fuente.
En general, se puede ver que al seleccionar el gas de protección de soldadura adecuado, se puede mejorar la calidad de la soldadura, se puede reducir el costo total de soldadura y se puede mejorar la eficiencia de soldadura.
En la actualidad, en muchas industrias, las mezclas de gas argón se han usado comúnmente, pero debido a varias razones, la mayoría de las empresas nacionales usan 80% argón AR+20% de dióxido de carbono. En muchas aplicaciones, el gas de blindaje no funciona de manera óptima. Por lo tanto, elegir el mejor gas es en realidad la forma más fácil de mejorar el nivel de gestión de productos para una empresa de soldadura en el camino a seguir. El criterio más importante para seleccionar el mejor gas de blindaje es cumplir con los requisitos de soldadura reales en la mayor medida. Además, una tasa de flujo de gas adecuada es un requisito previo para garantizar la calidad de la soldadura, y demasiado o una velocidad de flujo demasiado pequeña no es propicio para la soldadura.
