به عنوان یک شرکت پیشگام در صنعت تجهیزات تولید لوله جوش داده شده از فولاد ضد زنگ ، Hangao Tech نتیجه گیری از تجربه کاربر را به دست می آورد. امروز ، ما از دیدگاه فنی بحث می کنیم که تنها با تغییر ترکیب گاز محافظ ، پنج اثر مهم زیر در فرآیند جوشکاری تولید می شود:
(1) میزان رسوب سیم جوشکاری را در مقایسه با دی اکسید کربن خالص سنتی بهبود بخشید ، گاز مخلوط غنی از آرگون معمولاً راندمان تولید بالاتری را به همراه می آورد. برای دستیابی به انتقال جت ، محتوای آرگون باید از 85 ٪ تجاوز کند. البته ، برای بهبود میزان رسوب سیم جوشکاری نیاز به انتخاب پارامترهای مناسب برای جوشکاری دارد. اثر جوش معمولاً نتیجه پارامترهای متعدد است. انتخاب پارامتر نامناسب جوش معمولاً باعث کاهش راندمان جوش و افزایش کار حذف سرباره پس از جوشکاری می شود.
(2) کنترل پاتر و کاهش پتانسیل یونیزاسیون کم آرگون پس از تمیز کردن سرباره ، ثبات قوس را بهبود می بخشد و به همین ترتیب باعث کاهش پاتر می شود. فن آوری جدید قدرت جوشکاری ، پاتر جوش دی اکسید کربن را کنترل می کند. در همان شرایط ، در صورت استفاده از گاز مخلوط ، می تواند بیشتر پراکنده را کاهش داده و پنجره پارامتر جوشکاری را گسترش دهد.
(3) تشکیل درز جوش را کنترل کنید ، کاهش بیش از حد جوشکاری دی اکسید کربن تمایل به بیرون زدگی به بیرون و منجر به جوش بیش از حد و افزایش هزینه جوشکاری می شود. گاز مخلوط آرگون به راحتی کنترل تشکیل درز جوش داده می شود و از هدر رفتن سیم جوش جلوگیری می کند.
(4) سرعت جوش را بهبود بخشید. با استفاده از مخلوط گاز غنی از آرگون ، حتی اگر جریان جوش افزایش یابد ، هنوز هم می توان پراکنده را به خوبی کنترل کرد. مزیت ناشی از این افزایش سرعت جوشکاری ، به ویژه برای جوشکاری اتوماتیک است که باعث افزایش کارایی تولید می شود.
(5) کنترل دود جوش. تحت همان پارامترهای عملیاتی جوش ، مخلوط غنی از آرگون در مقایسه با دی اکسید کربن ، گاز جوش را به شدت کاهش می دهد. در مقایسه با سرمایه گذاری در تجهیزات سخت افزاری برای بهبود محیط عملکرد جوشکاری ، استفاده از مخلوط گاز غنی از آرگون یک مزیت حادثه ای برای کاهش آلودگی منبع است.
به طور کلی ، می توان دریافت که با انتخاب گاز محافظت از جوشکاری مناسب ، کیفیت جوشکاری قابل بهبود است ، می توان هزینه کل جوش را کاهش داد و می توان راندمان جوشکاری را بهبود بخشید.
در حال حاضر ، در بسیاری از صنایع ، معمولاً از مخلوط های گاز آرگون استفاده می شود ، اما به دلایل مختلف ، بیشتر شرکت های داخلی از 80 ٪ آرگون AR+20 ٪ دی اکسید کربن استفاده می کنند. در بسیاری از برنامه ها ، گاز محافظ بهینه عمل نمی کند. بنابراین ، انتخاب بهترین گاز در واقع ساده ترین راه برای بهبود سطح مدیریت محصول برای یک شرکت جوشکاری در راه پیش رو است. مهمترین معیار برای انتخاب بهترین گاز محافظ ، تأمین نیازهای واقعی جوش تا بیشترین میزان است. علاوه بر این ، سرعت جریان مناسب گاز یک پیش نیاز برای اطمینان از کیفیت جوشکاری است ، و سرعت جریان بیش از حد یا بیش از حد یا بیش از حد برای جوشکاری منجر نمی شود.
