Mitä tulee jäähdytykseen koristeelliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket tuotantoprosessissa, tässä sovellettavat tekniset vaatimukset ovat erittäin korkeat.Esimerkiksi, jos lämpötilan säätö ei ole hyvä, mikä johtaa 316 lämpöjännityksen ja rakenteellisen jännityksen syntymiseen, teräsputki voi halkeilla tai muotoutua.Seuraava, Hangao Tech (SEKO Machinery) esittelee yksityiskohtaisesti tietämystä koristeellisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen jäähdytysputkien valmistamisesta:
Koska sisäinen jännitys jakautuu uudelleen käsittelyn aikana, koristeellinen ruostumaton teräsputki vääntyy, eikä käsittelyn tarkkuutta voida taata.Lisäksi suurten osien käsittely on alttiina jäännösjännitykselle.Kaikkien näiden ruostumattomasta teräksestä valmistettujen koristeputkien on lopetettava jännityksenpoisto karkean työstön jälkeen.Sisäisen jännityshehkutuksen poistaminen on yleensä ruostumattoman teräsputken koristelu.500-550°C:ssa sitä käytettiin aiemmin huoneenlämmössä 50-100 minuuttia, 3-5 tuntia tai enemmän (riippuen asennettujen uunien lukumäärästä) sisäisen jännityksen ylläpitämiseksi pitkään.Sitä kutsutaan luonnolliseksi ikääntymiseksi, mutta tämä menetelmä on liian pitkä ja sitä ei yleensä käytetä.
Kun ruostumattomasta teräksestä valmistettu koristeputki jäähdytetään, pinta ja jotkut ohuet osat muodostavat yleensä valkoisen, kovan, hauraan valkoisen rakenteen.Siksi tavalliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut koristeputket tulisi hehkuttaa tai standardoida valuvirheiden poistamiseksi.Hehkutus- tai normalisointilämpötila on pääasiassa välillä 850 - 950 °C.Lämpötilaa ylläpidetään 1-2 tuntia, sementiitti syntetisoidaan grafiitissa ja austeniitissa (grafitoinnin ensimmäinen vaihe).Meidän online jatkuva kirkas hehkutusuuni voi auttaa sinua.Se ei tarvitse esilämmitystä, se voi saavuttaa ihanteellisen hehkutuslämpötilan 10 sekunnissa käynnistyksen jälkeen.
Lisäksi se on kytketty PLC-järjestelmään, voit nähdä suoraan reaaliaikaiset tiedot, ilmanpaineen, veden virtauksen, työlämpötilan, nopeuden reaaliaikaisen valvonnan.Uunin seuraavan jäähdytysjakson aikana sekundäärinen sementiitti ja eutektoidinen sementiitti syntetisoidaan grafiitissa (eli grafitoinnin toinen vaihe).Lopuksi ferriitti- tai ferriittimatriisiin lisätään perliittiä valun kovuuden ja lujuuden vähentämiseksi.Lisäksi sementointiprosessi on 850-950 ° C, mutta standardointiprosessissa oleva sementiitti, joka voi vähentää koristeellisen ruostumattoman teräsputken kovuuden jäähdytysaikaa, voi myös saada perliittimatriisin tietyn lujuuden ja kovuuden yhdessä. .
