Wat betreft de koeling van decoratieve RVS buizen in het productieproces zijn de technische eisen die hier gesteld worden zeer hoog.Als de temperatuurregeling bijvoorbeeld niet goed is, wat resulteert in het ontstaan van thermische spanningen en structurele spanningen, kan de stalen buis barsten of vervormen.Volgende, Hangao Tech (SEKO Machinery) zal in detail de kennis introduceren van het produceren van decoratieve roestvrijstalen buizen voor koeling:
Als gevolg van de herverdeling van de interne spanning tijdens de verwerking, zal de decoratieve roestvrijstalen buis vervormd raken en kan de verwerkingsnauwkeurigheid niet worden gegarandeerd.Bovendien is het hanteren van grote onderdelen gevoelig voor restspanning.Al deze RVS sierbuizen moeten na de voorbewerking de spanningsontlasting stoppen.Het verwijderen van interne spanningsgloeien is meestal bedoeld om de roestvrijstalen buis te versieren.Bij 500-550°C werd het voorheen 50 tot 100 minuten, 3 tot 5 uur of langer (afhankelijk van het aantal geïnstalleerde ovens) bij kamertemperatuur gebruikt om de interne spanning gedurende lange tijd te behouden.Het wordt natuurlijke veroudering genoemd, maar deze methode is te lang en wordt meestal niet gebruikt.
Wanneer de RVS sierbuis wordt afgekoeld, ontstaat er doorgaans een witte, harde, brosse witte structuur op het oppervlak en enkele dunne delen.Daarom moeten gewone roestvrijstalen decoratieve buizen worden uitgegloeid of gestandaardiseerd om gietfouten te elimineren.De gloei- of normalisatietemperatuur ligt hoofdzakelijk tussen 850 en 950°C.De temperatuur wordt gedurende 1-2 uur gehandhaafd, cementiet wordt gesynthetiseerd in grafiet en austeniet (de eerste fase van grafitisering).Ons online continu heldere gloeioven kan u helpen.Voorverwarmen is niet nodig; na het starten kan de ideale gloeitemperatuur binnen 10 seconden worden bereikt.
Bovendien is het verbonden met het PLC-systeem, u kunt direct de realtime gegevens zien, realtime monitoring van luchtdruk, waterstroom, werktemperatuur en snelheid.Tijdens de volgende afkoelperiode van de oven zullen secundair cementiet en eutectoïde cementiet worden gesynthetiseerd in grafiet (dwz de tweede fase van grafitisering).Tenslotte wordt perliet aan het ferriet of de ferrietmatrix toegevoegd om de hardheid en sterkte van het gietstuk te verminderen.Bovendien is het cementeerproces 850-950 ° C, maar het cementiet in het standaardisatieproces, dat de koeltijd van de hardheid van de decoratieve roestvrijstalen buis kan verkorten, kan ook een bepaalde sterkte en hardheid van de perlietmatrix bij elkaar krijgen .
