Met betrekking tot het koelen van Decoratieve roestvrijstalen pijpen In het productieproces zijn de technische vereisten die hier worden toegepast erg hoog. Als de temperatuurregeling bijvoorbeeld niet goed is, wat resulteert in het genereren van 316 thermische spanning en structurele spanning, kan de stalen buis barsten of vervormen. Volgende, Hangao Tech (Seko Machinery) introduceert in detail de kennis van het produceren van decoratieve roestvrijstalen pijpen voor koeling:
Vanwege de herverdeling van interne spanning tijdens de verwerking, zal de decoratieve roestvrijstalen buis worden vervormd en kan de verwerkingsnauwkeurigheid niet worden gegarandeerd. Bovendien is het hanteren van grote delen vatbaar voor restspanning. Al deze roestvrijstalen decoratieve buizen moeten stressverlichting stoppen na ruwe bewerking. Het verwijderen van interne stress gloeien is meestal om de roestvrijstalen buis te versieren. Bij 500-550 ° C werd het eerder 50 tot 100 minuten, 3 tot 5 uur of langer bij kamertemperatuur gebruikt (afhankelijk van het aantal geïnstalleerde ovens) om de interne spanning lange tijd te behouden. Het wordt natuurlijke veroudering genoemd, maar deze methode is te lang en wordt meestal niet gebruikt.
Wanneer de roestvrijstalen decoratieve buis wordt gekoeld, produceren het oppervlak en sommige dunne delen meestal een witte, harde, bros witte structuur. Daarom moeten gewone roestvrijstalen decoratieve buizen worden gegloeid of gestandaardiseerd om gietdefecten te elimineren. De gloeiende of normalisatietemperatuur ligt voornamelijk tussen 850 en 950 ° C. De temperatuur wordt 1-2 uur gehandhaafd, cementiet wordt gesynthetiseerd in grafiet en austeniet (de eerste fase van grafitisatie). Ons Online continue heldere gloeiende oven kan u helpen. Het hoeft niet voorverwarmd te worden, het kan binnen 10 seconden na het starten de ideale gloeitemperatuur bereiken.
Bovendien is het verbonden met het PLC-systeem, u kunt direct de realtime gegevens, realtime monitoring van luchtdruk, waterstroom, werktemperatuur, snelheid zien. Tijdens de volgende koelperiode van de oven worden secundair cementiet en eutectoïde cementiet gesynthetiseerd in grafiet (dwz de tweede fase van grafitisatie). Ten slotte wordt perlite toegevoegd aan de ferriet- of ferrietmatrix om de hardheid en sterkte van het gieten te verminderen. Bovendien is het cementproces 850-950 ° C, maar het cementiet in het standaardisatieproces, dat de koeltijd van de hardheid van de decoratieve roestvrijstalen buis kan verminderen, kan ook een bepaalde sterkte en hardheid van de Pearlite Matrix krijgen.
