Које су мере предострожности за декоративне цеви од нерђајућег челика приликом хлађења?

Што се тиче хлађења од декоративне цеви од нерђајућег челика у процесу производње, технички захтеви који се овде примењују су веома високи.На пример, ако контрола температуре није добра, што доводи до стварања топлотног напрезања 316 и структуралног напрезања, челична цев може да пукне или се деформише.Следећи, Хангао Тецх (СЕКО Мацхинери) ће детаљно представити знање о производњи украсних цеви од нерђајућег челика за хлађење:

Због прерасподеле унутрашње напетости током обраде, декоративна цев од нерђајућег челика ће бити деформисана, а тачност обраде се не може гарантовати.Поред тога, руковање великим деловима је подложно заосталом напрезању.Све ове декоративне цеви од нерђајућег челика морају зауставити ослобађање од напрезања након грубе обраде.Уклањање унутрашњег напрезања жарења обично је за украшавање цеви од нерђајућег челика.На 500-550°Ц, претходно је коришћен на собној температури 50 до 100 минута, 3 до 5 сати или више (у зависности од броја инсталираних пећи) да би се одржала унутрашња напетост дуже време.Зове се природно старење, али овај метод је предуг и обично се не користи.

Када се декоративна цев од нерђајућег челика охлади, површина и неки танки делови обично производе белу, тврду, крхку белу структуру.Због тога, обичне декоративне цеви од нерђајућег челика треба жарити или стандардизовати како би се елиминисали дефекти ливења.Температура жарења или нормализације је углавном између 850 и 950°Ц.Температура се одржава 1-2 сата, цементит се синтетише у графит и аустенит (прва фаза графитизације).Наше онлајн континуирана пећ за жарење може вам помоћи.Није потребно претходно загревање, може да достигне идеалну температуру жарења у року од 10 секунди након покретања.

Штавише, повезан је са ПЛЦ системом, можете директно видети податке у реалном времену, праћење у реалном времену притиска ваздуха, протока воде, радне температуре, брзине.Током следећег периода хлађења пећи, секундарни цементит и еутектоидни цементит ће се синтетизовати у графиту (тј. друга фаза графитизације).На крају, перлит се додаје у феритну или феритну матрицу како би се смањила тврдоћа и чврстоћа ливења.Поред тога, процес цементирања је 850-950 ° Ц, али цементит у процесу стандардизације, који може смањити време хлађења тврдоће декоративне цеви од нерђајућег челика, такође може добити одређену чврстоћу и тврдоћу перлитне матрице заједно .