Које су мере предострожности за украсне цеви од нехрђајућег челика приликом хлађења?

У вези са хлађењем Декоративне цеви од нехрђајућег челика у процесу производње, овде се примењују технички захтеви овде су веома високи. На пример, ако контрола температуре није добра, што резултира генерацијом 316 термичког стреса и структурног стреса, челична цев може пукнути или деформисати. Следећи, Хандао Тецх (Секо Машине) ће у детаљима увести знање о производњи декоративних цеви од нехрђајућег челика за хлађење:

Због прерасподјеле унутрашње напетости током обраде, деформисана ће деформисана цев од нехрђајућег челика, а тачност обраде не може се гарантовати. Поред тога, руковање великим деловима склони су преосталом стресу. Све ове декоративне цеви од нехрђајућег челика морају зауставити ослобађање стреса након грубе обраде. Уклањање унутрашњег стреса за жарење обично је украшавање цеви од нехрђајућег челика. На 500-550 ° Ц, претходно је коришћена на собној температури током 50 до 100 минута, 3 до 5 сати или више (у зависности од броја инсталираних пећи) да дуго одржава унутрашњу напетост. Зове се природно старење, али ова метода је предуга и обично се не користи.

Када се декоративна цев од нехрђајућег челика охлади, површина и неки танки делови обично производе белу, тврду, крхку белу структуру. Стога би се обичне декоративне цеви од нехрђајућег челика требале бити жањене или стандардизоване за уклањање оштећења ливења. Температура жарења или нормализације углавном је између 850 и 950 ° Ц. Температура се одржава 1-2 сата, цементит се синтетише у графиту и аустениту (прва фаза графитизације). Наш Онлине континуирана велика пећ за жарења може вам помоћи. Не треба загревање, то може достићи идеалну температуру за жарења у року од 10 секунди након почетка.

Штавише, повезан је на ПЛЦ систем, директно можете видети податке у реалном времену, праћење у стварном времену притиска ваздуха, проток воде, радне температуре, брзине. Током следећег расхладног периода пећи, секундарни цементит и еутектоид цементит ће се синтетизовати у графиту (тј. Другој фази графитизације). Коначно, перлит се додаје у феритно или феритно матрицу за смањење тврдоће и снаге ливења. Поред тога, процес цементирања је 850-950 ° Ц, али цементит у процесу стандардизације, који може смањити време хлађења тврдоће декоративне цеви од нехрђајућег челика, такође може добити одређену чврстоћу и тврдоћу бисерног матрикса.