Concernant le refroidissement de Les tuyaux décoratifs en acier inoxydable dans le processus de production, les exigences techniques appliquées ici sont très élevées. Par exemple, si le contrôle de la température n'est pas bon, entraînant la génération de 316 contraintes thermiques et contrainte structurelle, le tuyau en acier peut se fissurer ou se déformer. Suivant, Hangao Tech (Machinery Seko) présentera en détail la connaissance de la production de tuyaux décoratifs en acier inoxydable pour le refroidissement:
En raison de la redistribution de la tension interne pendant le traitement, le tube décoratif en acier inoxydable sera déformé et la précision de traitement ne peut pas être garantie. De plus, la manipulation de grandes pièces est sujette à un stress résiduel. Tous ces tubes décoratifs en acier inoxydable doivent arrêter le soulagement des contraintes après l'usinage rugueux. L'élimination du recuit des contraintes internes est généralement pour décorer le tube en acier inoxydable. À 500-550 ° C, il a été précédemment utilisé à température ambiante pendant 50 à 100 minutes, 3 à 5 heures ou plus (selon le nombre de fours installés) pour maintenir une tension interne pendant longtemps. Il est appelé vieillissement naturel, mais cette méthode est trop longue et généralement pas utilisée.
Lorsque le tube décoratif en acier inoxydable est refroidi, la surface et certaines pièces minces produisent généralement une structure blanche blanche, dure et fragile. Par conséquent, les tubes décoratifs en acier inoxydable ordinaires doivent être recuits ou standardisés pour éliminer les défauts de coulée. La température de recuit ou de normalisation se situe principalement entre 850 et 950 ° C. La température est maintenue pendant 1 à 2 heures, le cémentite est synthétisé dans le graphite et l'austénite (la première étape de la graphitisation). Notre Le four à recuit vif continu en ligne peut vous aider. Il n'a pas besoin de préchauffage, il peut atteindre la température de recuit idéale dans les 10 secondes après le début.
De plus, il est connecté au système PLC, vous pouvez voir directement les données en temps réel, la surveillance en temps réel de la pression de l'air, le débit d'eau, la température de travail, la vitesse. Au cours de la prochaine période de refroidissement de la fournaise, le cémentite secondaire et le cémentite eutectoïde seront synthétisés en graphite (c'est-à-dire la deuxième étape de la graphitisation). Enfin, Perlite est ajouté à la matrice de ferrite ou de ferrite pour réduire la dureté et la force de la coulée. De plus, le processus de ciment est de 850 à 950 ° C, mais la cémentite dans le processus de normalisation, qui peut réduire le temps de refroidissement de la dureté du tube décoratif en acier inoxydable, peut également obtenir une certaine résistance et dureté de la matrice des perles.
