Concernant le refroidissement de tuyaux décoratifs en acier inoxydable dans le processus de production, les exigences techniques appliquées ici sont très élevées.Par exemple, si le contrôle de la température n'est pas bon, entraînant la génération de contraintes thermiques et de contraintes structurelles, le tuyau en acier peut se fissurer ou se déformer.Suivant, Hangao Tech (SEKO Machinery) présentera en détail les connaissances en matière de production de tuyaux décoratifs en acier inoxydable pour le refroidissement :
En raison de la redistribution de la tension interne pendant le traitement, le tube décoratif en acier inoxydable sera déformé et la précision du traitement ne peut être garantie.De plus, la manipulation de grandes pièces est sujette à des contraintes résiduelles.Tous ces tubes décoratifs en acier inoxydable doivent cesser de déstresser après un usinage grossier.La suppression du recuit de contrainte interne consiste généralement à décorer le tube en acier inoxydable.A 500-550°C, il était auparavant utilisé à température ambiante pendant 50 à 100 minutes, 3 à 5 heures ou plus (selon le nombre de fours installés) pour maintenir longtemps la tension interne.C’est ce qu’on appelle le vieillissement naturel, mais cette méthode est trop longue et généralement peu utilisée.
Lorsque le tube décoratif en acier inoxydable est refroidi, la surface et certaines parties minces produisent généralement une structure blanche, dure et cassante.Par conséquent, les tubes décoratifs ordinaires en acier inoxydable doivent être recuits ou standardisés pour éliminer les défauts de coulée.La température de recuit ou de normalisation est principalement comprise entre 850 et 950°C.La température est maintenue pendant 1 à 2 heures, la cémentite est synthétisée en graphite et austénite (première étape de graphitisation).Notre Le four de recuit lumineux continu en ligne peut vous aider.Il n'a pas besoin de préchauffage, il peut atteindre la température de recuit idéale dans les 10 secondes après le démarrage.
De plus, il est connecté au système PLC, vous pouvez voir directement les données en temps réel, la surveillance en temps réel de la pression atmosphérique, du débit d'eau, de la température de fonctionnement et de la vitesse.Lors de la prochaine période de refroidissement du four, la cémentite secondaire et la cémentite eutectoïde seront synthétisées dans le graphite (c'est-à-dire la deuxième étape de graphitisation).Enfin, de la perlite est ajoutée à la ferrite ou à la matrice de ferrite pour réduire la dureté et la résistance de la pièce moulée.De plus, le processus de cimentation est de 850 à 950 °C, mais la cémentite dans le processus de normalisation, qui peut réduire le temps de refroidissement de la dureté du tube décoratif en acier inoxydable, peut également obtenir une certaine résistance et dureté de la matrice de perlite. .
