Koje su mjere opreza za ukrasne cijevi od nehrđajućeg čelika pri hlađenju?

Što se tiče hlađenja ukrasne cijevi od nehrđajućeg čelika u procesu proizvodnje, tehnički zahtjevi koji se ovdje primjenjuju su vrlo visoki.Na primjer, ako kontrola temperature nije dobra, što rezultira stvaranjem 316 toplinskog naprezanja i strukturalnog naprezanja, čelična cijev može puknuti ili se deformirati.Sljedeći, Hangao Tech (SEKO Machinery) će detaljno upoznati sa znanjem proizvodnje ukrasnih inox cijevi za hlađenje:

Zbog preraspodjele unutarnje napetosti tijekom obrade, ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika će se deformirati i ne može se jamčiti točnost obrade.Osim toga, rukovanje velikim dijelovima podložno je zaostalom naprezanju.Sve ove ukrasne cijevi od nehrđajućeg čelika moraju zaustaviti smanjenje naprezanja nakon grube strojne obrade.Uklanjanje unutarnjeg naprezanja žarenjem je obično za ukrašavanje cijevi od nehrđajućeg čelika.Na 500-550°C prethodno se koristio na sobnoj temperaturi 50 do 100 minuta, 3 do 5 sati ili više (ovisno o broju instaliranih peći) kako bi se dugo održala unutarnja napetost.To se zove prirodno starenje, ali ova metoda je preduga i obično se ne koristi.

Kada se ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika ohladi, površina i neki tanki dijelovi obično proizvode bijelu, tvrdu, krhku bijelu strukturu.Stoga, obične ukrasne cijevi od nehrđajućeg čelika treba žariti ili standardizirati kako bi se uklonili nedostaci lijevanja.Temperatura žarenja ili normalizacije je uglavnom između 850 i 950°C.Temperatura se održava 1-2 sata, cementit se sintetizira u grafitu i austenitu (prva faza grafitizacije).Naše internetska peć za kontinuirano svijetlo žarenje može vam pomoći.Ne treba ga prethodno zagrijavati, može postići idealnu temperaturu žarenja unutar 10 sekundi nakon pokretanja.

Štoviše, povezan je s PLC sustavom, možete izravno vidjeti podatke u stvarnom vremenu, praćenje tlaka zraka u stvarnom vremenu, protok vode, radnu temperaturu, brzinu.Tijekom sljedećeg perioda hlađenja peći u grafitu će se sintetizirati sekundarni cementit i eutektoidni cementit (tj. drugi stupanj grafitizacije).Na kraju se feritu ili feritnoj matrici dodaje perlit kako bi se smanjila tvrdoća i čvrstoća odljevka.Osim toga, proces cementiranja je 850-950°C, ali cementit u procesu standardizacije, koji može smanjiti vrijeme hlađenja tvrdoće ukrasne cijevi od nehrđajućeg čelika, također može dobiti određenu čvrstoću i tvrdoću perlitne matrice zajedno .