Bezüglich der Kühlung von dekorativen Edelstahlrohren sind die technischen Anforderungen sehr hoch. Bei der Produktion von Wenn beispielsweise die Temperaturkontrolle nicht gut ist und dadurch thermische Spannungen und Strukturspannungen entstehen, kann das Stahlrohr reißen oder sich verformen.Nächste, Hangao Tech (SEKO Machinery) wird das Wissen über die Herstellung dekorativer Edelstahlrohre für die Kühlung ausführlich vorstellen:
Aufgrund der Umverteilung der inneren Spannung während der Verarbeitung wird das dekorative Edelstahlrohr verformt und die Verarbeitungsgenauigkeit kann nicht garantiert werden.Darüber hinaus ist der Umgang mit großen Teilen anfällig für Eigenspannungen.Alle diese Edelstahl-Dekorrohre müssen nach der Grobbearbeitung einen Spannungsabbau verhindern.Das Entfernen des inneren Spannungsglühens dient in der Regel der Dekoration des Edelstahlrohrs.Bei 500–550 °C wurde es zuvor bei Raumtemperatur für 50 bis 100 Minuten, 3 bis 5 Stunden oder länger (abhängig von der Anzahl der installierten Öfen) verwendet, um die innere Spannung über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten.Man spricht von natürlicher Alterung, aber diese Methode ist zu langwierig und wird normalerweise nicht angewendet.
Wenn das dekorative Edelstahlrohr abgekühlt wird, bilden die Oberfläche und einige dünne Teile normalerweise eine weiße, harte, spröde weiße Struktur.Daher sollten gewöhnliche dekorative Rohre aus Edelstahl geglüht oder standardisiert werden, um Gussfehler zu beseitigen.Die Glüh- oder Normalisierungstemperatur liegt hauptsächlich zwischen 850 und 950 °C.Die Temperatur wird 1-2 Stunden lang aufrechterhalten, Zementit wird in Graphit und Austenit synthetisiert (die erste Stufe der Graphitisierung).Unser Online-Durchlaufglühöfen können Ihnen helfen.Es ist kein Vorheizen erforderlich, die ideale Glühtemperatur kann innerhalb von 10 Sekunden nach dem Start erreicht werden.
Darüber hinaus ist es mit dem SPS-System verbunden, Sie können die Echtzeitdaten direkt sehen und den Luftdruck, den Wasserdurchfluss, die Arbeitstemperatur und die Geschwindigkeit in Echtzeit überwachen.Während der nächsten Abkühlperiode des Ofens werden sekundärer Zementit und eutektoider Zementit in Graphit synthetisiert (dh die zweite Stufe der Graphitisierung).Abschließend wird dem Ferrit oder der Ferritmatrix Perlit zugesetzt, um die Härte und Festigkeit des Gussstücks zu verringern.Darüber hinaus beträgt der Zementierungsprozess 850–950 °C, aber der Zementit im Standardisierungsprozess, der die Abkühlzeit der Härte des dekorativen Edelstahlrohrs verkürzen kann, kann auch eine gewisse Festigkeit und Härte der Perlitmatrix zusammenbringen .
