In Bezug auf die Kühlung von Dekorative Edelstahlrohre Im Produktionsprozess sind die hier angewendeten technischen Anforderungen sehr hoch. Wenn beispielsweise die Temperaturregelung nicht gut ist, was zur Erzeugung von 316 Wärmespannungen und Strukturspannungen führt, kann das Stahlrohr knacken oder verformen. Nächste, Hangao Tech (Seko Machinery) wird das Wissen über die Herstellung von dekorativen Edelstahlrohren zum Abkühlen ausführlich einführen:
Aufgrund der Umverteilung der inneren Spannung während der Verarbeitung wird das dekorative Edelstahlrohr deformiert und die Verarbeitungsgenauigkeit kann nicht garantiert werden. Darüber hinaus ist der Umgang mit großen Teilen anfällig für Restspannung. All diese Edelstahl -Dekorationsrohre müssen den Spannungsabbau nach einer rauen Bearbeitung stoppen. Das Entfernen des inneren Tempers des Innenspanns besteht normalerweise aus, um das Edelstahlrohr zu dekorieren. Bei 500-550 ° C wurde es zuvor 50 bis 100 Minuten bei Raumtemperatur verwendet, 3 bis 5 Stunden oder mehr (abhängig von der Anzahl der installierten Öfen), um die interne Spannung für lange Zeit aufrechtzuerhalten. Es wird als natürliches Altern bezeichnet, aber diese Methode ist zu lang und normalerweise nicht verwendet.
Wenn das dekorative Edelstahl -Rohr abgekühlt ist, erzeugen die Oberfläche und einige dünne Teile normalerweise eine weiße, harte, spröde weiße Struktur. Daher sollten gewöhnliche Dekorationsrohre aus rostfreiem Stahl geglüht oder standardisiert werden, um Gussfehler zu beseitigen. Die Tempel- oder Normalisierungstemperatur liegt hauptsächlich zwischen 850 und 950 ° C. Die Temperatur wird 1-2 Stunden lang gehalten, Zementit wird in Graphit und Austenit (der ersten Stufe der Graphitisierung) synthetisiert. Unser Online Continuous Bright Annealing Ofen kann Ihnen helfen. Es muss kein Vorheizen erforderlich sein, es kann innerhalb von 10 Sekunden nach dem Start die ideale Glühtemperatur erreichen.
Darüber hinaus ist es mit dem SPS-System verbunden. Sie können direkt die Echtzeitdaten, die Echtzeitüberwachung des Luftdrucks, den Wasserfluss, die Arbeitstemperatur, die Geschwindigkeit sehen. Während der nächsten Abkühlungszeit des Ofens werden sekundärer Zementit und eutektoides Zementit in Graphit (dh der zweiten Stufe der Graphitisierung) synthetisiert. Schließlich wird Perlite in die Ferrit- oder Ferritmatrix hinzugefügt, um die Härte und Stärke des Gießens zu verringern. Darüber hinaus beträgt der Zementierungsprozess 850-950 ° C, der Zementit im Standardisierungsprozess, der die Kühlzeit der Härte des dekorativen Edelstahlrohrs verkürzen kann, kann auch eine gewisse Festigkeit und Härte der Pearlitmatrix zusammenbringen.
