Что касается охлаждения Декоративные трубы из нержавеющей стали В производственном процессе технические требования, применяемые здесь, очень высоки. Например, если контроль температуры не является хорошим, что приводит к генерации 316 теплового напряжения и конструктивного напряжения, стальная труба может взломать или деформацию. Следующий, Hangao Tech (Seko Machinery) подробно представит знания о производстве декоративных труб из нержавеющей стали для охлаждения:
Из -за перераспределения внутреннего натяжения во время обработки, декоративная трубка из нержавеющей стали будет деформирована, а точность обработки не может быть гарантирована. Кроме того, обработка больших деталей подвержена остаточному напряжению. Все эти декоративные трубки из нержавеющей стали должны остановить снятие напряжения после грубой обработки. Удаление отжига внутреннего напряжения обычно состоит из украшения трубки из нержавеющей стали. При 500-550 ° C он ранее использовался при комнатной температуре в течение 50-100 минут, от 3 до 5 часов или более (в зависимости от количества установленных печей) для поддержания внутреннего натяжения в течение длительного времени. Это называется естественным старением, но этот метод слишком длинный и обычно не используется.
Когда декоративная трубка из нержавеющей стали охлаждается, поверхность и некоторые тонкие детали обычно производят белую, твердую хрупкую белую конструкцию. Следовательно, обычные декоративные трубки из нержавеющей стали должны быть отожжены или стандартизированы для устранения дефектов литья. Температура отжига или нормализации в основном между 850 и 950 ° C. Температура поддерживается в течение 1-2 часов, цементит синтезируется у графита и аустенита (первая стадия графитизации). Наш Онлайн непрерывная яркая печь может вам помочь. Он не нуждается в предварительном нагревании, он может достичь идеальной температуры отжига в течение 10 секунд после запуска.
Более того, он подключен к системе ПЛК, вы можете напрямую увидеть данные в реальном времени, мониторинг давления воздуха в реальном времени, потока воды, рабочей температуры, скорости. В течение следующего периода охлаждения печи вторичный цементит и эвтектоидный цементит будут синтезированы в графите (то есть второй этап графитизации). Наконец, Perlite добавляется к ферритовой или ферритовой матрице, чтобы уменьшить твердость и прочность литья. Кроме того, процесс цементирования составляет 850-950 ° C, но цементит в процессе стандартизации, который может уменьшить время охлаждения твердости декоративной трубки из нержавеющей стали, также может получить определенную прочность и твердость матрицы из перлит.
