Салқындатуға қатысты Тот баспайтын болаттан жасалған әйнек өндіріс процесінде осында қолданылатын техникалық талаптар өте жоғары. Мысалы, егер температура реттегіші жақсы болмаса, нәтижесінде 316 жылу кернеуі мен құрылымдық кернеу пайда болады, болат құбырлар жарылып немесе деформациялануы мүмкін. Содан кейін Hangao Tech (SEKO машиналары) салқындауға арналған сәндік болаттан жасалған болат құбырларын өндіру туралы білімді егжей-тегжейлі енгізеді:
Өңдеу кезінде ішкі шиеленісті қайта бөлудің арқасында, тот баспайтын болат түтікшесі деформацияланады, ал өңдеудің дәлдігін қамтамасыз етуге болмайды. Сонымен қатар, үлкен бөлшектерді өңдеу қалдық күйзеліске бейім. Барлық осы тот баспайтын болаттан жасалған сәндік түтіктер дөрекі өңдеуден кейін стрессті жеңілдетуі керек. Ішкі стрессті тазарту әдетте тот баспайтын болаттан жасалған түтікті безендіру болып табылады. 500-550 ° C температурада ол бұрын бөлме температурасында ол ұзақ уақыт бойы ішкі шиеленісті ұстап тұру үшін, 50-ден 100 минутқа дейін, ол орнатылған пештердің санына байланысты) (орнатылған пештердің санына байланысты). Ол табиғи қартаю деп аталады, бірақ бұл әдіс тым ұзын және әдетте пайдаланылмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған сәндік түтік салқындаған кезде, беті және жұқа бөліктері әдетте ақ, қатты, сынғыш ақ құрылым шығарады. Сондықтан, кәдімгі тот баспайтын болаттан жасалған сәндік түтіктер алынып тасталуы керек немесе құю ақауларын жою үшін стандартталуы керек. Қыптау немесе қалыпқа келтіру температурасы негізінен 850 және 950 ° C аралығында. Температура 1-2 сағат ішінде сақталады, цементті графитпен және Остенитпен синтезделеді (графиттеудің бірінші кезеңі). Біздің Интернеттегі үздіксіз жарқыраған пеш сізге көмектесе алады. Алдын ала қыздырудың қажеті жоқ, ол іске қосылғаннан кейін 10 секунд ішінде идеалды тазарту температурасына жете алады.
Сонымен қатар, ол PLC жүйесіне қосылады, сіз нақты уақыттағы мәліметтерді, ауа қысымын нақты уақыт режимінде, су ағынын, су ағынын, жұмыс температурасын, жылдамдықты көре аласыз. Пештің келесі салқындату кезеңінде, екінші цементтің және эвтоттоидты центритте графитпен синтезделеді (яғни, графиттеудің екінші кезеңі). Соңында, кастингтің қаттылығы мен күшін азайту үшін феррит немесе феррит матрицасына перлит қосылады. Сонымен қатар, цементтеу процесі - 850-950 ° C, бірақ стандарттау процесінде цементтеу, ол стандарттау процесінде, ол сәндік тот баспайтын болаттан жасалған түтіктің қаттылығының салқындауын азайтуға болады, сонымен қатар Інжу матрицасының белгілі бір күші мен қаттылығын бірге алуға болады.
