салқындатуға қатысты сәндік баспайтын болаттан жасалған құбырлар , мұнда қолданылатын техникалық талаптар өте жоғары. өндіріс процесінде Мысалы, егер температура реттегіші жақсы болмаса, нәтижесінде 316 термиялық кернеу мен құрылымдық кернеу пайда болса, болат құбыр жарылуы немесе деформациялануы мүмкін.Келесі, Hangao Tech (SEKO Machinery) салқындату үшін тот баспайтын болаттан жасалған сәндік құбырларды өндіру туралы біліммен егжей-тегжейлі таныстырады:
Өңдеу кезінде ішкі кернеуді қайта бөлуге байланысты тот баспайтын болаттан жасалған сәндік түтік деформацияланады және өңдеу дәлдігіне кепілдік берілмейді.Сонымен қатар, үлкен бөлшектерді өңдеу қалдық кернеуге бейім.Барлық осы тот баспайтын болаттан жасалған сәндік түтіктер өрескел өңдеуден кейін кернеуді жоюды тоқтатуы керек.Ішкі кернеуді жасытуды жою әдетте тот баспайтын болаттан жасалған құбырды безендіру болып табылады.500-550°С температурада бұрын бөлме температурасында 50-ден 100 минутқа дейін, 3-тен 5 сағатқа дейін немесе одан да көп (орнатылған пештердің санына байланысты) ұзақ уақыт бойы ішкі кернеуді сақтау үшін пайдаланылды.Бұл табиғи қартаю деп аталады, бірақ бұл әдіс тым ұзақ және әдетте қолданылмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған сәндік түтік салқындаған кезде, беті және кейбір жұқа бөліктері әдетте ақ, қатты, сынғыш ақ құрылымды шығарады.Сондықтан кәдімгі тот баспайтын болаттан жасалған сәндік түтіктерді құю ақауларын жою үшін күйдірілген немесе стандартталған болуы керек.Жасыту немесе қалыпқа келтіру температурасы негізінен 850 және 950°C аралығында болады.Температура 1-2 сағат сақталады, цементит графит пен аустенитте синтезделеді (графиттенудің бірінші кезеңі).Біздің онлайн үздіксіз жарқын күйдіру пеші сізге көмектесе алады.Ол алдын ала қыздыруды қажет етпейді, ол іске қосқаннан кейін 10 секунд ішінде тамаша күйдіру температурасына жетеді.
Сонымен қатар, ол PLC жүйесіне қосылған, сіз нақты уақыттағы деректерді, ауа қысымын, су ағынын, жұмыс температурасын, жылдамдығын нақты уақытта бақылауды тікелей көре аласыз.Пештің келесі салқындату кезеңінде екінші реттік цементит пен эвтектоидты цементит графитте синтезделеді (яғни, графиттенудің екінші кезеңі).Соңында құйманың қаттылығы мен беріктігін төмендету үшін феррит немесе феррит матрицасына перлит қосылады.Сонымен қатар, цементтеу процесі 850-950 ° C, бірақ сәндік баспайтын болаттан жасалған түтік қаттылығы салқындату уақытын азайтуға болады стандарттау процесінде цементит, сондай-ақ бірге перлит матрицаның белгілі бір беріктігі мен қаттылығын алуға болады. .
