Con respecto al enfriamiento de Tuberías decorativas de acero inoxidable En el proceso de producción, los requisitos técnicos aplicados aquí son muy altos. Por ejemplo, si el control de temperatura no es bueno, lo que resulta en la generación de 316 estrés térmico y estrés estructural, la tubería de acero puede agrietarse o deformarse. Próximo, Hangao Tech (Seko Machinery) presentará en detalle el conocimiento de la producción de tuberías decorativas de acero inoxidable para enfriar:
Debido a la redistribución de la tensión interna durante el procesamiento, el tubo decorativo de acero inoxidable se deformará y no se puede garantizar la precisión del procesamiento. Además, el manejo de grandes partes es propensa al estrés residual. Todos estos tubos decorativos de acero inoxidable deben detener el alivio del estrés después del mecanizado áspero. La eliminación del recocido de tensión interna suele decorar el tubo de acero inoxidable. A 500-550 ° C, se usó previamente a temperatura ambiente durante 50 a 100 minutos, 3 a 5 horas o más (dependiendo de la cantidad de hornos instalados) para mantener la tensión interna durante mucho tiempo. Se llama envejecimiento natural, pero este método es demasiado largo y generalmente no se usa.
Cuando se enfría el tubo decorativo de acero inoxidable, la superficie y algunas partes delgadas generalmente producen una estructura blanca blanca, dura y frágil. Por lo tanto, los tubos decorativos de acero inoxidable ordinarios deben ser recocidos o estandarizados para eliminar los defectos de fundición. La temperatura de recocido o normalización es principalmente entre 850 y 950 ° C. La temperatura se mantiene durante 1-2 horas, la cementita se sintetiza en grafito y austenita (la primera etapa de grafitización). Nuestro El horno de recocido brillante continuo en línea puede ayudarlo. No necesita precalentamiento, puede alcanzar la temperatura de recocido ideal dentro de los 10 segundos posteriores al comienzo.
Además, está conectado al sistema PLC, puede ver directamente los datos en tiempo real, el monitoreo en tiempo real de la presión del aire, el flujo de agua, la temperatura de trabajo, la velocidad. Durante el próximo período de enfriamiento del horno, se sintetizará cementita secundaria y cementita eutectoide en grafito (es decir, la segunda etapa de grafitización). Finalmente, la perlita se agrega a la matriz de ferrita o ferrita para reducir la dureza y la fuerza del fundición. Además, el proceso de cementación es de 850-950 ° C, pero la cementita en el proceso de estandarización, que puede reducir el tiempo de enfriamiento de la dureza del tubo decorativo de acero inoxidable, también puede obtener una cierta resistencia y dureza de la matriz de perlite juntos.
