En cuanto al enfriamiento de Tubos decorativos de acero inoxidable en el proceso de producción, los requisitos técnicos aplicados aquí son muy altos.Por ejemplo, si el control de la temperatura no es bueno, lo que resulta en la generación de tensión térmica y tensión estructural, la tubería de acero puede agrietarse o deformarse.Próximo, Hangao Tech (SEKO Machinery) presentará en detalle el conocimiento de la producción de tubos decorativos de acero inoxidable para refrigeración:
Debido a la redistribución de la tensión interna durante el procesamiento, el tubo decorativo de acero inoxidable se deformará y no se puede garantizar la precisión del procesamiento.Además, la manipulación de piezas grandes es propensa a tensiones residuales.Todos estos tubos decorativos de acero inoxidable deben dejar de aliviar la tensión después del mecanizado en desbaste.La eliminación del recocido de tensión interna suele realizarse para decorar el tubo de acero inoxidable.A 500-550°C, previamente se usaba a temperatura ambiente durante 50 a 100 minutos, 3 a 5 horas o más (dependiendo del número de hornos instalados) para mantener la tensión interna por mucho tiempo.Se llama envejecimiento natural, pero este método es demasiado largo y normalmente no se utiliza.
Cuando se enfría el tubo decorativo de acero inoxidable, la superficie y algunas partes delgadas generalmente producen una estructura blanca, dura y quebradiza.Por lo tanto, los tubos decorativos de acero inoxidable ordinarios deben recocerse o estandarizarse para eliminar defectos de fundición.La temperatura de recocido o normalización está principalmente entre 850 y 950°C.La temperatura se mantiene durante 1-2 horas, la cementita se sintetiza en grafito y austenita (la primera etapa de grafitización).Nuestro El horno de recocido brillante continuo en línea puede ayudarlo.No necesita precalentamiento, puede alcanzar la temperatura de recocido ideal dentro de los 10 segundos posteriores al inicio.
Además, está conectado al sistema PLC, puede ver directamente los datos en tiempo real, monitoreo en tiempo real de la presión del aire, el flujo de agua, la temperatura de trabajo y la velocidad.Durante el siguiente período de enfriamiento del horno, se sintetizarán cementita secundaria y cementita eutectoide en grafito (es decir, la segunda etapa de grafitización).Finalmente, se añade perlita a la ferrita o matriz de ferrita para reducir la dureza y resistencia de la pieza fundida.Además, el proceso de cementación es de 850-950 °C, pero la cementita en el proceso de estandarización, que puede reducir el tiempo de enfriamiento de la dureza del tubo decorativo de acero inoxidable, también puede unir cierta resistencia y dureza de la matriz de perlita. .
