გაგრილებასთან დაკავშირებით დეკორატიული უჟანგავი ფოლადის მილები წარმოების პროცესში, აქ გამოყენებული ტექნიკური მოთხოვნები ძალიან მაღალია. მაგალითად, თუ ტემპერატურის კონტროლი არ არის კარგი, რის შედეგადაც 316 თერმული სტრესი და სტრუქტურული სტრესი წარმოქმნის, ფოლადის მილს შეიძლება დაარტყა ან დეფორმირება. შემდეგი, Hangao Tech (Seko Machinery) დეტალურად გააცნობს ცოდნას დეკორატიული უჟანგავი ფოლადის მილების გაგრილებისთვის:
დამუშავების დროს შინაგანი დაძაბულობის გადანაწილების გამო, დეკორატიული უჟანგავი ფოლადის მილის დეფორმირება მოხდება, ხოლო დამუშავების სიზუსტის გარანტირება შეუძლებელია. გარდა ამისა, დიდი ნაწილების მართვა ნარჩენი სტრესისკენ მიდრეკილია. ყველა ეს უჟანგავი ფოლადის დეკორატიული მილები უნდა შეაჩერონ სტრესის შემსუბუქება უხეში დამუშავების შემდეგ. შინაგანი სტრესის ანალიზის მოცილება ჩვეულებრივ არის უჟანგავი ფოლადის მილის გაფორმება. 500-550 ° C ტემპერატურაზე, იგი ადრე გამოიყენებოდა ოთახის ტემპერატურაზე 50-დან 100 წუთის განმავლობაში, 3-დან 5 საათამდე ან მეტი (დაყენებული ღუმელების რაოდენობიდან გამომდინარე) დიდი ხნის განმავლობაში შიდა დაძაბულობის შესანარჩუნებლად. მას უწოდებენ ბუნებრივ დაბერებას, მაგრამ ეს მეთოდი ძალიან გრძელია და ჩვეულებრივ არ გამოიყენება.
როდესაც უჟანგავი ფოლადის დეკორატიული მილაკი გაცივებულია, ზედაპირი და ზოგიერთი თხელი ნაწილები ჩვეულებრივ წარმოქმნიან თეთრ, მყარ, მყიფე თეთრ სტრუქტურას. აქედან გამომდინარე, ჩვეულებრივი უჟანგავი ფოლადის დეკორატიული მილები უნდა იყოს annealed ან სტანდარტიზებული, რათა აღმოფხვრას კასტინგის დეფექტები. Annealing ან ნორმალიზაციის ტემპერატურა ძირითადად 850 - დან 950 ° C– მდეა. ტემპერატურა შენარჩუნებულია 1-2 საათის განმავლობაში, ცემენტიტი სინთეზირდება გრაფიტსა და ოსტენიტში (გრაფიტიზაციის პირველი ეტაპი). ჩვენი ონლაინ უწყვეტი ნათელი annealing ღუმელი დაგეხმარებათ. მას არ სჭირდება წინასწარ გათბობა, მას შეუძლია მიაღწიოს იდეალურ annealing ტემპერატურას დაწყებიდან 10 წამში.
უფრო მეტიც, იგი უკავშირდება PLC სისტემას, თქვენ შეგიძლიათ პირდაპირ ნახოთ რეალურ დროში მონაცემები, ჰაერის წნევის რეალურ დროში მონიტორინგი, წყლის ნაკადი, სამუშაო ტემპერატურა, სიჩქარე. ღუმელის მომდევნო გაგრილების პერიოდში, მეორადი ცემენტტი და ევტექტოიდული ცემენტტი სინთეზირდება გრაფიტში (ე.ი. გრაფიტიზაციის მეორე ეტაპი). დაბოლოს, პერლიტს ემატება ფარიტის ან ფარიტის მატრიცა, რათა შეამციროს კასტინგის სიმტკიცე და სიძლიერე. გარდა ამისა, ცემენტის პროცესია 850-950 ° C, მაგრამ სტანდარტიზაციის პროცესში ცემენტრიტი, რომელსაც შეუძლია შეამციროს დეკორატიული უჟანგავი ფოლადის მილის სიმტკიცე, ასევე შეუძლია მიიღოს პერლიტის მატრიქსის გარკვეული სიძლიერე და სიმტკიცე.
